مختلف چھپائی کے عمل میں سیاہی کے لئے مختلف ضروریات ہوتی ہیں۔ سیاہی کے اصل استعمال کے مطابق سیاہی میں کچھ ضمنی اجزاء شامل کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی میں بڑی چپچپاہٹ، پانی کی اچھی مزاحمت، گریوور پرنٹنگ سیاہی نسبتا پتلی ہوتی ہے اور اس میں اچھی سیالیت ہوتی ہے؛ سکرین پرنٹنگ سیاہی میں اچھی پائیداری ہونی چاہیے۔
سبسٹریٹ سوٹیبلٹی کے لحاظ سے اسکرین پرنٹنگ کے بہت بڑے فوائد ہیں، خاص طور پر بے شکل پلاسٹک، ہارڈ ویئر، الیکٹرانکس اور براہ راست صارفین کی اشیاء کی صنعتوں میں۔ تاہم اسکرین پرنٹنگ چھوٹے علاقے کے صنعتی پرنٹنگ فیلڈ اور بے قاعدہ سبسٹریٹ سطح کا مقابلہ نہیں کر سکتی، لہذا اس نے پیڈ پرنٹنگ ٹیکنالوجی کو جنم دیا۔ اگرچہ ریشم کی سکرین پرنٹنگ اور پیڈ پرنٹنگ کے عمل مختلف ہیں، لیکن ان کے صنعتی شعبے واقعی بہت ملتے جلتے ہیں۔
ابتدائی پیڈ پرنٹنگ کے عمل میں ریشم کی سکرین پرنٹنگ کی طرح ایک ہی سیاہی استعمال کی جاتی تھی، لیکن مختلف چھپائی کے ماحول میں استعمال ہونے والی سیاہی میں مختلف موافقت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، صارف کو پیڈ پرنٹنگ سیاہی کی ضرورت نہیں ہے کہ اس میں ریشم کی سکرین پرنٹنگ سیاہی کی پائیداری ہو، لیکن اس کے لئے بہتر تھیکسوٹروپی اور سطح کی خشکی کی ضرورت ہوگی، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اسٹیل پلیٹ سے ربڑ کے سر اور سبسٹریٹ تک ٹرانسمیشن کا عمل زیادہ درست ہو۔ خصوصی پیڈ پرنٹنگ سیاہی کے استعمال سے بلاشبہ پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنانا آسان ہوجائے گا۔
غیر ملکی سیاہی بنانے والوں نے خصوصی پیڈ پرنٹنگ سیاہی تیار کرنے میں پیش قدمی کی، جو اضافوں کے عمل کے ذریعے سیاہی کی سطح کی تناؤ کو مستقل حد میں رکھتا ہے، تاکہ چھپائی کے عمل میں سیاہی کی منتقلی کو مستقل رکھا جاسکے۔ سیاہی کی منتقلی کا عمل پیڈ پرنٹنگ ہیڈ کی خصوصیات سے بھی قریبی تعلق رکھتا ہے۔ پیڈ پرنٹنگ سیاہی کی طرح ایک حد کے اندر پیڈ پرنٹنگ ہیڈ کی سطح کی تناؤ کو کنٹرول کرنے کا مقصد سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔
اس کے علاوہ یہ بات بھی قابل غور ہے کہ سلک سکرین پرنٹنگ انک اور پیڈ پرنٹنگ سیاہی مکمل طور پر آفاقی ہیں، لیکن پرنٹایبلٹی کو تبدیل کرنے کے لئے اضافوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس لیے جب کوئی خاص پیڈ پرنٹنگ سیاہی نہ ہو تو اس کی بجائے سلک سکرین پرنٹنگ سیاہی استعمال کی جا سکتی ہے۔
