سکرین پرنٹنگ کپڑے کے لئے سیاہی

سکرین پرنٹنگ فیبرک ایک مقبول اور ورسٹائل پرنٹنگ طریقہ ہے جو معیار اور پائیداری کے لحاظ سے بہترین نتائج دیتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ فیبرک کے لیے سیاہی کا استعمال فیبرک ویلیو کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اگر آپ فیبرک پر سلیکون سیاہی استعمال کرتے ہیں، تو یہ آپ کے فیبرک کے لیے خاص فیچر لے سکتا ہے، جیسے اینٹی سلپ، نرم ہاتھ کا احساس، تھری ڈی پرنٹنگ اثر۔ اس میں اسٹینسل کا استعمال شامل ہے۔ ، کپڑے پر پرنٹس بنانے کے لیے میش اسکرینیں، اور سیاہی اسکرین پرنٹنگ کے لیے سیاہی مختلف اقسام میں آتی ہے، ہر ایک مخصوص خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے ساتھ۔ اس مضمون میں اسکرین پرنٹنگ کے تانے بانے کے لیے مختلف قسم کی سیاہی، ان کا استعمال کیسے کیا جائے اور انھیں کیسے بنایا جائے اس پر تبادلہ خیال کیا جائے گا۔

اسکرین پرنٹنگ کے تانے بانے کے لیے سیاہی کی اقسام

1. پانی پر مبنی سیاہی: یہ سیاہی پانی، روغن اور بائنڈر سے بنی ہیں۔ وہ اپنی ماحول دوستی، استعمال میں آسانی اور استعداد کے لیے مشہور ہیں۔ پانی پر مبنی سیاہی ہلکے رنگ کے کپڑوں پر پرنٹنگ کے لیے بہترین ہے، اور وہ نرم، سانس لینے کے قابل پرنٹس تیار کرتی ہیں جو پہننے میں انتہائی آرام دہ ہیں۔ ان میں جلد خشک ہونے کا وقت بھی ہوتا ہے اور ان کو صاف کرنا آسان ہوتا ہے۔ لیکن پانی پر مبنی سیاہی اچھی لچکدار نہیں ہوتی ہے۔ اگر آپ کا کپڑا زیادہ لچکدار ہے، تو آپ سلیکون کی سیاہی کو بہتر طور پر پرنٹ کریں گے۔ سلیکون پروڈکٹ میں 800% لچک اور 500% لچک ہوتی ہے۔ .آپ کو بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے اپنے تانے بانے کا ٹیسٹ ضرور کرنا چاہیے۔ اگر آپ ایک رول والے کپڑے پر سلیکون سیاہی پرنٹ کرتے ہیں تو آپ کے پاس پرنٹ کرنے کے دو طریقے ہیں۔

(1) آپ فلیٹ ٹیبل پر فیبرک پرنٹ کرنے کے لیے خودکار مشین کا استعمال کرتے ہیں۔ خودکار مشین کی چوڑائی 1.6*L0.5m ہو سکتی ہے۔ ایک رول فیبرک اکثر 1.45 میٹر چوڑائی، 50 میٹر لمبائی کا ہوتا ہے۔ آپ کا فلیٹ ٹیبل لمبائی 32 میٹر، چوڑائی 2 میٹر۔ آپ ایک وقت میں 32 میٹر پرنٹ کر سکتے ہیں۔ آپ کے پرنٹ ٹیبل میں ایک خودکار بیکنگ ہونی چاہیے۔ اوون۔ہر اسکرین پرنٹنگ سلیکون سیاہی کو سطح خشک کرنے کے لیے 100-120 ڈگری پر بیک کیا جانا چاہیے۔ اس لیے بیکنگ اوون کو خودکار اسکرین پرنٹنگ ٹیبل مشین کی پیروی کرنی چاہیے۔

(2) آپ رولنگ مشین کو کپڑے پر سلیکون سیاہی پرنٹ کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ اعلی پیداواری صلاحیت ہے۔ آپ پیداواری لاگت کو کم کر سکتے ہیں۔ رولنگ مشین سٹیل پلیٹ استعمال کرتی ہے، یہ گول ہے۔ .مشین کو رولنگ اسکرین میں سلیکون سیاہی پینے کے لیے ایک پمپ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ پھر رولنگ مشین سلیکون پرنٹ کرنے کے لیے میٹل سکویجی کا استعمال کرتی ہے۔ کپڑے پر سیاہی.

2. Plastisol کی سیاہی: یہ سیاہی PVC ذرات سے بنی ہوتی ہیں جو پلاسٹکائزر میں معلق ہوتے ہیں۔ وہ اپنی پائیداری، روشن رنگوں اور استعداد کے لیے مشہور ہیں۔ پلاسٹک کی سیاہی گہرے رنگ کے کپڑوں پر پرنٹنگ کے لیے بہترین ہے، اور وہ ایسے پرنٹس تیار کرتی ہیں جو مبہم اور متحرک ہیں۔ ان کے خشک ہونے کا وقت بھی لمبا ہوتا ہے اور سیاہی کو تانے بانے سے جوڑنے کے لیے گرمی کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. خارج ہونے والی سیاہی: یہ سیاہی کپڑے میں رنگ کو ہٹانے اور اسے نئے رنگ سے تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ وہ گہرے رنگ کے کپڑوں پر پرنٹنگ کے لیے بہترین ہیں، اور وہ نرم، سانس لینے کے قابل پرنٹس تیار کرتے ہیں جو پہننے میں انتہائی آرام دہ ہیں۔ خارج ہونے والی سیاہی قدرتی کپڑوں پر بہترین کام کرتی ہے، جیسے سوتی، اور ان کے لیے حرارت کا ذریعہ، جیسے سٹیمر یا ہیٹ پریس کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. دھاتی سیاہی: ان سیاہی میں دھاتی ذرات ہوتے ہیں جو کپڑے پر چمکدار، عکاس اثر پیدا کرتے ہیں۔ وہ ایسے کپڑوں پر پرنٹ کرنے کے لیے بہترین ہیں جن میں دھاتی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ کھیلوں کی جرسی یا رقص کے ملبوسات۔ دھاتی سیاہی سونے سے چاندی سے لے کر کانسی تک مختلف رنگوں اور تکمیلوں میں دستیاب ہے۔

5. اندھیرے میں چمکنے والی سیاہی: ان سیاہی میں فاسفورسنٹ ذرات ہوتے ہیں جو اندھیرے میں روشنی خارج کرتے ہیں۔ وہ ایسے کپڑوں پر پرنٹ کرنے کے لیے بہترین ہیں جن کے لیے رات کے وقت اثر کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ ہالووین کے ملبوسات یا ریو وئیر۔ اندھیرے میں چمکتی سیاہی کو چارج کرنے کے لیے روشنی کا ذریعہ درکار ہوتا ہے، جیسے کہ UV لیمپ یا ٹارچ۔

اسکرین پرنٹنگ کے تانے بانے کے لیے سیاہی کا استعمال کیسے کریں۔

اسکرین پرنٹنگ فیبرک میں اسٹینسل، میش اسکرینز اور سیاہی کا استعمال فیبرک پر پرنٹس بنانے کے لیے ہوتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ فیبرک کے لیے سیاہی استعمال کرنے کے لیے، ان اقدامات پر عمل کریں:

مرحلہ 1: ڈیزائن بنائیں

پہلا قدم یہ ہے کہ وہ ڈیزائن بنائیں یا منتخب کریں جسے آپ پرنٹ کرنا چاہتے ہیں۔ یہ ڈیجیٹل یا اینالاگ طریقہ، جیسے ڈرائنگ، پینٹنگ، یا کمپیوٹر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔

مرحلہ 2: سٹینسل بنائیں

دوسرا مرحلہ سٹینسل بنانا ہے جو ڈیزائن کو تانے بانے میں منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جائے گا۔ یہ مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے، جیسے کاغذ یا فلم کی شیٹ سے ڈیزائن کاٹنا، یا فوٹو ایملشن کے عمل کا استعمال۔

مرحلہ 3: اسکرین تیار کریں۔

تیسرا مرحلہ میش اسکرین تیار کرنا ہے جو کپڑے پر سیاہی لگانے کے لیے استعمال ہوگی۔ اس میں میش کو فریم پر پھیلانا، اس پر ایملشن کی کوٹنگ کرنا، اور سٹینسل بنانے کے لیے اسے روشنی میں لانا شامل ہے۔

مرحلہ 4: سیاہی لگائیں۔

چوتھا مرحلہ میش اسکرین اور سٹینسل کا استعمال کرتے ہوئے کپڑے پر سیاہی لگانا ہے۔ یہ squeegee یا دستی یا خودکار پریس کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد سیاہی کو گرمی یا ہوا میں خشک کرنے سے خشک یا ٹھیک کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 5: سامان صاف کریں۔

آخری مرحلہ پرنٹنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے سٹینسل، سکرین اور آلات کو صاف کرنا ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ سامان اچھی کام کرنے کی حالت میں رہے اور سیاہی آلودہ نہ ہو۔

اسکرین پرنٹنگ کے تانے بانے کے لیے سیاہی کیسے تیار کی جائے۔

اسکرین پرنٹنگ کے تانے بانے کے لیے سیاہی تیار کرنے کے لیے، ان اقدامات پر عمل کریں:

مرحلہ 1: مواد جمع کریں۔

پہلا قدم سیاہی پیدا کرنے کے لیے درکار مواد کو جمع کرنا ہے۔ اس میں روغن، بائنڈر، سالوینٹس، اور کوئی بھی اضافی چیزیں یا ترمیم کرنے والے شامل ہیں۔

مرحلہ 2: روغن اور بائنڈر کو مکس کریں۔

دوسرا مرحلہ یہ ہے کہ روغن اور بائنڈر کو ایک کنٹینر میں ملایا جائے۔ یہ صحیح تناسب اور مکسنگ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ اسپاتولا یا پینٹ مکسر۔

مرحلہ 3: سالوینٹ شامل کریں۔

تیسرا مرحلہ روغن اور بائنڈر کے مرکب میں سالوینٹس کو شامل کرنا ہے۔ یہ مرکب کو پتلا کرنے اور اسے بہاؤ کے قابل بنانے میں مدد کرتا ہے۔

مرحلہ 4: کوئی بھی اضافی یا ترمیم کنندہ شامل کریں۔

چوتھا مرحلہ یہ ہے کہ سیاہی میں کسی بھی اضافی یا ترمیم کنندہ کو شامل کیا جائے۔ ان میں سیاہی کی مخصوص خصوصیات اور استعمال کے لحاظ سے گاڑھا کرنے والوں سے لے کر خشک کرنے والے ایجنٹوں سے لے کر یووی سٹیبلائزرز تک کچھ بھی شامل ہو سکتا ہے۔

مرحلہ 5: سیاہی کی جانچ کریں۔

آخری مرحلہ کپڑے کے ٹکڑے پر سیاہی کی جانچ کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس میں مطلوبہ خصوصیات اور معیار موجود ہیں۔ اس میں سیاہی کے رنگ، دھندلاپن، ساخت، اور استحکام کی جانچ شامل ہوسکتی ہے۔

نتیجہ

آخر میں، سکرین پرنٹنگ فیبرک ایک مقبول اور ورسٹائل پرنٹنگ طریقہ ہے جو معیار اور پائیداری کے لحاظ سے بہترین نتائج دیتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کے لیے سیاہی مختلف اقسام میں آتی ہے، ہر ایک مخصوص خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے ساتھ۔ استعمال ہونے والی سیاہی کا انحصار تانے بانے، ڈیزائن اور مطلوبہ اثر پر ہوگا۔ اسکرین پرنٹنگ کے تانے بانے کے لیے سیاہی استعمال کرنے کے لیے، اوپر بیان کردہ مراحل پر عمل کریں۔ اسکرین پرنٹنگ کے تانے بانے کے لیے سیاہی تیار کرنے کے لیے، اوپر بیان کردہ اقدامات پر عمل کریں۔ ان تکنیکوں میں مہارت حاصل کرکے، کوئی بھی کپڑے پر خوبصورت اور دیرپا پرنٹس بنا سکتا ہے۔