سیاہی کا معیار اسکرین پرنٹنگ مصنوعات کے رنگ کی درستگی اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ فلیکس گرافک اسکرین پرنٹنگ کے لئے منتخب کردہ پانی پر مبنی سیاہی میں کم ویسوسٹیٹی اور کم آلودگی کی خصوصیات ہیں۔ ذیل میں انک مینجمنٹ کا اشتراک کرنا ہے ، جس سے پتہ لگانے والے پانچ نکات کے ذریعے سیاہی رنگ کے معیار کے پیرامیٹرز کے کنٹرول کا احساس ہوتا ہے۔ مواد اعلی معیار کی پیکیجنگ سسٹم میں دوستوں کے حوالہ کے لئے ہے۔
اسکرین پرنٹنگ سیاہی
اسکرین پرنٹنگ سیاہی ، جسے اسکرین پرنٹنگ سیاہی بھی کہا جاتا ہے ، عام طور پر اسکرین پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی سے مراد ہے۔ دوسری قسم کی سیاہی کی طرح ، یہ روغن ، رال ، سالوینٹس اور اضافی چیزوں کے ساتھ ملا کر پیس کر تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں بہت ساری قسم کی اسکرین پرنٹنگ سیاہی ہے ، جو مختلف مواد کے مطابق پرنٹ کی جاسکتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کے عمل کی بھی یہ ایک خاص خصوصیت ہے جو دیگر پرنٹنگ کے عمل سے افضل ہے۔ اسکرین پرنٹنگ استحکام عام طور پر اسکرین پرنٹنگ سیاہی کے انتخاب پر منحصر ہوتا ہے۔
01 سیاہی رنگ اور رنگنے کی طاقت کا پتہ لگانا
رنگ اور رنگنے والی طاقت سیاہی کا پتہ لگانے کی بنیادی اشیاء ہیں ، جو سیاہی کے رنگ پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔ رنگ سیاہی رنگ کی تفصیلی خصوصیات ہیں ، جو آپٹیکل طور پر کسی خاص طول موج ، روشنی کی فریکوئینسی سے مطابقت رکھتا ہے ، جیسے: سرخ ، پیلا ، نیلا سیاہی کی رنگت سے مراد ہے۔ رنگنے کی طاقت سے مراد اس حد تک ہے جس میں ایک سیاہی دوسری سیاہی کی رنگین تبدیلی کو متاثر کرتی ہے۔ اسپاٹ کلر کی سیاہی تقسیم کرتے وقت ، جب اصل سیاہی میں سے کسی کی رنگت یا شکل تبدیل ہوجائے تو اسپاٹ کلر کی سیاہی کا رنگ بدل جائے گا۔
مثال کے طور پر ، جب اصل سیاہی کا رنگ زرد ہو تو ، اسپاٹ کلر کی سیاہی میں پیلی شامل کرنے کا اثر پڑے گا۔ اگر رنگین طاقت پر اصل سرخ سیاہی بہت زیادہ مضبوط ہے تو ، وہاں سرخ رنگ شامل کرنے کا کردار ہوگا۔ جب اس قسم کا رنگ انحراف کسی خاص پیمانے سے تجاوز کرتا ہے تو ، یہ بصری معائنہ کے ذریعہ پایا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں صارفین کی شکایات ہوتی ہیں۔ لہذا ، ریشم کی اسکرین پرنٹنگ مصنوعات کے رنگ پر قابو پانے کے لئے سیاہی رنگ کی درستگی اور انکنگ فورس کے استحکام کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔
02 رنگت کا پتہ لگانا
سیاہی کی نئی سپلائی کے ل generally ، عام طور پر یہ ضروری ہے کہ اس کی واسکعثاٹی کو مشین واسکعثٹی میں ایڈجسٹ کریں ، فیلڈ ورژن میں سیاہی کے رنگ نمونے کی جانچ کرنے کے لئے اسکرین پرنٹنگ مشین پروفنگ کا استعمال کریں ، یا سیاہی کے چند قطرے قطرے پر گرائیں۔ ایڈجسٹ پریشر کے ساتھ رنگ ڈویلپنگ وہیل ، اور رنگ کے نمونے کے بطور ربن ڈسپلے کرنے کیلئے کسی خاص دباؤ اور رفتار کے ساتھ سبسٹریٹ کی سطح پر سیاہی گھسیٹیں۔ ان ثبوتوں کے اثر کا مشاہدہ کریں ، اگر سیاہی کی پرت ہموار اور یکساں ہے ، رنگ بہترین ہے ، ایک خاص چمک ہے ، سیاہی کا رنگ گاڑھا اور ٹھوس ہے ، رنگ ایک ہی ہے ، سپلائی کرنے والا فراہم کردہ معیاری رنگ کارڈ ( جو سیاہی فیکٹری کے ذریعہ بنایا اور فراہم کیا جاسکتا ہے) بنیادی طور پر ایک ہی ہے ، پھر واضح کریں کہ سیاہی کی رنگت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آخر میں ، اس ٹیسٹ کے لئے سیاہی کی ایک مقررہ رقم اگلی رنگ ٹیسٹ کے لئے حوالہ گیلے رنگ کے نمونے کے طور پر مہر لگا کر محفوظ کی جاسکتی ہے۔
استعمال شدہ سیاہی کے ل the ، سیاہی کی مرغی کو مناسب قدر کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اور رنگ نمونہ کو رنگین ترقی پذیر پہیے کے ساتھ بنایا جاسکتا ہے ، جس کا موازنہ پچھلی پرنٹنگ میں بچائے گئے کوالیفائی رنگ نمونے یا معیاری رنگ نمونہ سے کیا جاسکتا ہے ، تاکہ ابتدائی طور پر یہ معلوم کیا جا. کہ رنگت ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ ایک اور طریقہ یہ ہے کہ ہر سیاہی سے قریب 25px دور ، ترقی کے پہیے میں ، انک ویلپ رنگین نمونہ کے پچھلے ٹیسٹ کے ساتھ سیاہی کی جانچ کی جاسکتی ہے ، جس کے ساتھ ساتھ ٹائپ سیٹنگ ہوتی ہے۔
ماسٹر پیپر میں اس مقام پر دو ملحقہ ربن چھوڑیں گے ، ان دو ربنوں کا کنٹرول اس بات کا تعین کرنے میں زیادہ درست ہوسکتا ہے کہ رنگ ایک ہی ہے۔
03 رنگنے کی طاقت کا پتہ لگانا
سیاہی رنگنے والی طاقت کا پتہ لگانے میں سفید رنگ کی سیاہی کو حوالہ رنگ کے نمونے کے طور پر استعمال کرنا ہے ، اور سفید سیاہی پر اس کے اثر و رسوخ کے ذریعے کسی خاص سیاہی کی طاقت کا اندازہ کرنا ہے۔ رنگین طاقت کا پتہ لگانے کے لئے یہ ہے کہ جانچ کی جانے والی سیاہی میں حصہ لیں اور ایک چھوٹی سی بیکر میں معیاری رنگ کی سیاہی ، ان کو یکساں طور پر مکس کریں اور پھر پلیٹ کو پرنٹ کریں ، اور پھر رنگ کے معیاری نمونے کے مطابق سیاہی کی طاقت کا موازنہ اور فیصلہ کریں۔ تفصیلات درج ذیل ہیں۔
ایک چھوٹی سی بیکر میں ، جانچنے کے لئے 10 گرام سیاہی اور 100 گرام معیاری سفید سیاہی لیں ، انہیں یکساں طور پر مکس کریں ، اور پھر پلیٹ کو رنگین ترقی پذیر پہیے سے پرنٹ کریں۔ رنگین نمونے کا موازنہ سپلائر کے ذریعہ فراہم کردہ معیاری سیاہی رنگ کارڈ کے ساتھ کریں۔ اگر سیاہی کا رنگ ہلکا ہے تو ، اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ سیاہی کا رنگ کمزور ہے۔ اگر سیاہی کا رنگ گہرا ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سیاہی کا رنگ مضبوط ہے۔ اگر سیاہی کا رنگ بنیادی طور پر عام ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سیاہی کا رنگ اہل ہے۔
اس کے علاوہ ، رنگ کی تبدیلی کی طاقت کا پتہ لگانے کے لئے سیاہی کو جانچنے کے لئے شامل کریں یا سفید سیاہی کے جزو کو باقاعدہ بنائیں۔ اگر سیاہی کا رنگ بہت ہلکا ہو تو ، جانچنے والی سیاہی کی مقدار کو مناسب طریقے سے شامل کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک چھوٹا سا بیکر میں جانچنے کے لئے 2G سیاہی شامل کریں ، اسے یکساں طور پر ملائیں ، اور پھر رنگ نمونے بنانے کے لئے رنگین ترقی پذیر پہیے کا استعمال کریں۔ اگر یہ معیاری رنگ کے نمونے کی طرح ہے تو ، پھر (10 + 2) ∶ 100 = 10 ∶ x کے حساب سے حساب لگائیں ، اور پھر x = 100 حاصل کی جاسکتی ہے × دس ÷ 12 = 83.3 (جی) ، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ انکنگ اس رنگ سیاہی کی طاقت صرف 83.3 % معیاری رنگ سیاہی کی ، یا 16.7g۔
اگر آپ ایک چھوٹی بیکر میں 10 جی معیاری سفید سیاہی شامل کرتے ہیں تو ، پرنٹنگ پلیٹ کا رنگ نمونہ معیاری رنگ کارڈ کی طرح ہوگا ، اور پھر جانچ کی جانے والی سیاہی کی پرنٹنگ فورس 110 ہوگی۔ ^ | 10 کے مطابق معیاری سیاہی: (100 + 10) = 10 ∶ x = 110 (جی)۔
مذکورہ بالا X سفید رنگ کی سیاہی کی مقدار کو 10 گرام سیاہی میں ظاہر کرتا ہے جس کی جانچ پڑتال کے بعد ایک مخصوص مقدار میں سفید سیاہی معیاری رنگ کارڈ سے ملاقات کرتی ہے۔ دوسرے لفظوں میں ، رنگ کی طاقت سفید سیاہی کی مقدار سے ماپا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ ، ایک گیلے رنگ کے نمونے کے مقابلے کا طریقہ بھی ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ ، جانچ کی جانے والی سیاہی کا گیلے رنگ کا نمونہ بھی وہی ہے جو اہل سیاہی کا ہے۔ رنگین ترقی پذیر پہیے پر گیلے رنگ کا نمونہ بہ پہلو اہتمام کیا جاتا ہے ، اور رنگین نمونے بنانے کے بعد گیلے رنگ کے نمونے کا موازنہ کیا جاتا ہے۔ اس کا پتہ لگانے کا طریقہ گیلے رنگ کے نمونے اور خشک رنگ کے نمونے کے مابین رنگ انحراف کے نقصانات کو دور کرتا ہے ، جس کا اصل نتائج کی تشخیص پر منفی اثر پڑتا ہے۔ چونکہ یہ سب گیلے رنگ کے نمونے اور ملحق ہیں ، اس کے برعکس رنگ مناسب ہے اور درستگی زیادہ ہے۔
رنگین طاقت اور رنگ ٹیسٹ ختم کرنے کے بعد ، گیلے رنگ کے نمونے اور خشک رنگ کے نمونے کو بچانے کے لئے یاد رکھنا ، خاص طور پر معیاری سیاہی گیلے رنگ کے نمونے اور خشک رنگ کے نمونے کو اگلے ٹیسٹ کے لئے سیل اور نشان زد کرنا ہوگا۔ چونکہ اسپاٹ رنگ کو رنگ استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا سیاہی رنگ کی ضروریات درست ہیں ، رنگ طاقت تقاضے استحکام پر قائم رہتے ہیں ، عام تفصیلات ہیں: 10 یہ 10٪ کے اندر قابل قبول ہے اور 10 ± 5 or یا اس سے کم کے اندر قابل قبول ہے ، نہ تو بھی اونچائی نہ بہت کم۔
04سیاہی واسکعثٹی کا پتہ لگانا
مائع سیاہی واسعثاٹی نسبتا low کم ہے ، لیکویڈیٹی نسبتا is اچھی ہے ، واسکسوٹی کا پتہ لگانے کا طریقہ بھی بہت آسان ہے ، صرف ایک واسکاسیٹی کپ اور اسٹاپواچ سیاہی واسکعثٹی کا پتہ لگانے کو مکمل کرسکتا ہے۔
آپریشن کا تفصیلی طریقہ یہ ہے کہ: پہلے سیاہی کو یکساں طور پر مکس کریں ، پھر چپکنے والی کپ کو سیاہی میں ڈوبیں ، اور پھر ویسکوسیٹی کپ کو یکساں رفتار سے رکھیں۔ جب واسکعثٹی کپ صرف سیاہی کی سطح سے باہر نکالا جاتا ہے تو ، وقت دیکھنے کے لئے اسٹاپواچ کو دبائیں اور سیاہی کے اخراج کی تعریف کریں۔ جب سیاہی ابھی رک گئی ہے تو اسٹاپ واچ کو دبائیں۔ اس وقت ، اسٹاپ واچ پر وقت کی قیمت سیاہی کی چپکنے والی ، اعلی واسکعثاٹی ، بڑی تعداد میں سیکنڈ کی نمائندگی کرتی ہے۔ کم واسکعثٹی اور کچھ سیکنڈ۔ کیونکہ درجہ حرارت مختلف ہے ، سیاہی کی چپکنے والی چیز بدل جائے گی ، لہذا عام طور پر پتہ لگانے والا درجہ حرارت 25 ℃ مقرر کیا گیا ہے۔
یہ بات قابل ذکر ہے کہ مقعر محدب کے درجہ حرارت اور سیاہی کے رنگ کے مابین کوئی خاص ارتباط نہیں ہے ، لیکن اس کی وجہ سیاہی کی کارکردگی پر اس کا کچھ اثر پڑے گا جب یہ مشین اسکرین پرنٹنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
05Ink ہلکا پن ٹیسٹ
مستحکم رنگ کارکردگی پر عمل پیرا ہونے کے لئے سیاہی کی روشنی مزاحمت روشنی میں سیاہی سے مراد ہے۔ روشنی کی مدت کے دوران سیاہی کی کمزوری کا استحکام ، ختم ہوجائے گا۔ ریشم اسکرین پرنٹنگ فیکٹری میں کچھ ریشم اسکرین پروڈکٹ جب رنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں ، اور گاہکوں کے وقفے وقفے سے رنگ انحراف کا رجحان پیدا ہوتا ہے ، اس کی زیادہ تر وجوہات اس میں پائی جاتی ہیں۔
اس کاغذ میں سیاہی کی ہلکی پن کو جانچنے کے لئے ایک طریقہ متعارف کرایا گیا ہے: اسکرین پرنٹنگ یا چھپائی کے بعد فیلڈ کلر کے نمونے دو حصوں میں تقسیم کریں ، ایک حصہ سورج کی روشنی میں لگ بھگ 4 گھنٹوں کے لئے رکھا جاتا ہے ، دوسرا حصہ اندھیرے اور تاریک جگہ میں رکھا جاتا ہے ؛ یا رنگ کا نمونہ نصف میں فولڈ کریں اور اسے سورج کی روشنی میں رکھیں ، اسکرین پرنٹنگ کے چہرے کا کچھ حصہ سورج کی روشنی کو چمکنے دیں ، اور اسکرین پرنٹنگ کا کچھ حصہ بیک لائٹ تک رکھیں۔ رنگ نمونے کے ان دو حصوں کے رنگ انحراف کے مقابلے میں 4 گھنٹوں کے بعد ، اگر رنگ کی اہم انحراف موجود ہو تو ، سیاہی کی ہلکی تیزرفتاری اہل نہیں ہے
