screen 1 screen اسکرین پرنٹنگ کا تعارف
اسکرین پرنٹنگ کا تعلق اورفیس پلیٹ پرنٹنگ سے ہے۔ آسان فہم یہ ہے کہ بے کار جال کے علاقے پر مہر لگانے کے لئے میش گلو کا استعمال کریں ، مطلوبہ تصویر یا متن کو چھوڑ دیں ، اور سیاہی کو اورفیس پلیٹ کے سوراخوں کے ذریعے سبسٹریٹ میں منتقل کریں تاکہ تصویر یا متن کی تشکیل کے ل.۔
اسکرین پرنٹنگ سبسٹریٹ کاغذ ، لکڑی ، شیشہ ، دھات ، پلاسٹک اور بہت سارے ذیلی ذیلی جگہیں ہوسکتی ہیں۔
روزمرہ کی زندگی میں سکرین کی عام پرنٹنگ کی ایپلی کیشنز میں مصنوعات پر ہدایات ، گھریلو ایپلائینسز پر آرائشی نمونے ، ٹی شرٹ پیٹرن ، گائڈ اشارے ، کتاب کے سرورق ، پوسٹرز ، بزنس کارڈز وغیرہ شامل ہیں۔
screen 2 screen اسکرین پرنٹنگ کا تکنیکی عمل
عام عمل مندرجہ ذیل ہے:
اسکرین پرنٹنگ فائل آؤٹ پٹ → فلم کی تیاری → اسکرین پروڈکشن → رنگ پرنٹنگ k سیاہی کیورنگ
01 ، سکرین پرنٹنگ فائل آؤٹ پٹ؛
یہ&# 39 s ہے جس نے سلک اسکرین پروڈکشن دستاویز ڈیزائنر کے ذریعہ کارخانہ دار کو بھیجی ہے ، کیونکہ اسکرین پرنٹنگ کی تیاری زیادہ تر مونوکروم یا ملٹی کلور اوور پرنٹ کی ہوتی ہے ، لہذا ہمیں ڈیزائن کے ابتدائی مرحلے میں دستاویز سے نمٹنے کی ضرورت ہے۔ ویکٹر فائل دستاویزات کا بہترین نمونہ ہے ، جیسے آئی سی ڈی ایس پی ڈی ایف۔ اگر گرافکس چھوٹے ہوں یا تعریفی تقاضے کم ہوں تو ، ہائی ڈیفینیشن امیج فارمیٹ فراہم کرنا بھی ٹھیک ہے۔
دستاویزات کا درجہ بندی کا ڈیزائن
چونکہ اسکرین پرنٹنگ کا تنگ نظریہ صرف مونوکروم پرنٹنگ اور مونوکروم اوور پرنٹ ہوسکتا ہے ، لہذا ڈیزائنر کو دستاویز پر پرتوں کی پروسیسنگ کرنے کی ضرورت ہے ، مثال کے طور پر ، سیاہ اور سرخ / سیاہ اور نیلے رنگ کو اسکرین پرنٹنگ کو دو بار تقسیم کرنے کی ضرورت ہے۔
کچھ فنکارانہ تخلیق بھی ہیں ، مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کی ضرورت نہیں ہے ، کثیر رنگ ہم آہنگی اسکرین پرنٹنگ ہوسکتی ہے
printing 3 printing پرنٹنگ سیاہی میں دشواری اور حل
فومنگ:وجوہات یہ ہیں کہ پرنٹنگ واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے ، خشک ہونا بہت تیز ہے ، پلیٹ اور سبسٹریٹ بہت تیزی سے الگ ہوجاتے ہیں ، لے آؤٹ اچھا نہیں ہے ، سیاہی میں ہی پریشانی ہے ، وغیرہ ، لہذا اس سے متعلق اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں۔ مذکورہ وجوہات کے مطابق ایڈجسٹ کریں ، یا مناسب ڈیفومنگ ایجنٹ شامل کیا جاسکتا ہے اور سیاہی کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
2. بلاک:اس کی وجہ یہ ہے کہ پرنٹنگ کی رفتار بہت تیز ہے ، پرنٹنگ واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے ، دباؤ کو درست طریقے سے استعمال نہیں کیا جاتا ہے ، پرنٹنگ کی پوزیشن ہوا کے ذریعہ اڑا دی جاتی ہے ، سیاہی کی خوبصورتی کو نا اہل قرار دیا جاتا ہے یا نجاست کو لایا جاتا ہے۔ خشک کرنے والی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے یا سیاہی کو تبدیل کرنا چاہئے۔
3. پنھول:کیونکہ سبسٹریٹ بہت ہموار ہے ، طباعت کی سطح میں چکنائی یا نجاست ہے ، اور سیاہی خود بھی اچھی نہیں ہے ، لہذا سبسٹریٹ کی سطح لازمی طور پر پرنٹ ہونی چاہئے ، اور لگانے والے ایجنٹ یا عمدہ سیاہی کو تبدیل کرنا چاہئے۔
4. ناقص آسنجن:وجہ یہ ہے کہ سیاہی کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے ، قبل ازیں پرنٹنگ کا علاج کافی نہیں ہے ، سبسٹریٹ میں نجاست ہے ، خشک ہونے والا درجہ حرارت اور وقت ناکافی ہے ، additives کی خوراک ، علاج کرنے والے ایجنٹوں اور خشک کرنے والے ایجنٹوں کی خوراک مناسب نہیں ہے ، اور بنیادی رنگ جب دو اجزاء کی سیاہی سجا دی جاتی ہے تو بہت سخت ہوجاتی ہے۔
چونکہ پیئ ، پی پی ، پالتو جانور ، ایلومینیم ورق اور دیگر مواد میں کم کیمیائی قطعہ یا بہت ہموار ہے ، عام طور پر پرنٹنگ کی سطح کی سطح کشیدگی کو بہتر بنانے کے ل sp ان کو عام طور پر چنگاری ، شعلے ، تیزاب تیزاب لیکچ کا علاج کیا جاتا ہے۔ دو اجزاء والی سیاہی کی سیاہی کی فلم ٹھیک ہونے کے بعد ، کیمیائی رد عمل کی وجہ سے ، گھنے سیاہی فلم میں لنک کو عبور کرنا مشکل ہے۔ مکمل طور پر ٹھیک ہونے والی سیاہی فلم کو سالوینٹ کے ذریعہ تیار کرنا مشکل ہے۔ لہذا ، جب رنگین اتبشایی پرنٹنگ ہوچکی ہے تو ، نچلے رنگ کی میز کو خشک ہونے کے بعد چھاپا جاسکتا ہے ، اور اسی طرح کے طریقوں سے دوسرے عوامل کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
5. ڈرائنگ:اس کی وجہ یہ ہے کہ واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے ، خشک ہونا بہت تیز ہے ، اور سیاہی میں استعمال ہونے والے رال اور سالوینٹس کا صحیح طور پر مماثلت نہیں ہے۔ مناسب سالوینٹ استعمال کریں ، مناسب واسکعثٹی کو ایڈجسٹ کریں یا ٹھیک سیاہی کو تبدیل کریں۔
6. ہجرت ، رنگ:اس کی وجہ یہ ہے کہ سیاہی کا صحیح طریقے سے استعمال نہیں کیا جاتا ہے ، خاص طور پر پلاسٹائزر نرم فلموں کی ایک بڑی تعداد کے ساتھ ، جس میں نقل مکانی کا زیادہ امکان ہے ، اور مناسب سیاہی کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
7. پرنٹنگ کی سطح پر سفید یا دھند:اس کی وجہ یہ ہے کہ بازی میں پانی ، پرنٹنگ کے ماحول میں ہوا کا اعلی درجہ حرارت ، یا پرنٹنگ سیاہی خود اچھ goodا نہیں ہے۔
