پیڈ پرنٹنگ سیاہی کی 6 اقسام ہیں۔ خاص طور پر پیڈ پرنٹنگ کے لیے استعمال کی جانے والی سیاہی عام سالوینٹ سیاہی ، پانی پر مبنی سیاہی اور یووی کیورنگ سکرین پرنٹنگ سیاہی سے مختلف ہے۔ اگرچہ پیڈ پرنٹنگ سیاہی اور سکرین پرنٹنگ سیاہی میں کچھ اسی طرح کی خصوصیات ہیں ، وہ اب بھی بہت مختلف ہیں۔ سلک اسکرین پرنٹنگ سیاہی سے مختلف ، پیڈ پرنٹنگ سیاہی کی خشک کرنے کی رفتار تیز ہے ، جو پیڈ پرنٹنگ سیاہی کی نمایاں خصوصیت بھی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پیڈ پرنٹنگ سیاہی اکثر پتلی فلم پر چھپی ہوتی ہے۔ یہ استعمال پیڈ پرنٹنگ سیاہی کو بعض عوامل جیسے درجہ حرارت ، نمی اور جامد بجلی سے کمزور بنا دیتا ہے۔ خاص طور پر پیڈ پرنٹنگ کے لیے تیار کی جانے والی سیاہی میں سنگل جزو سیاہی ، دو جزو سیاہی ، خشک کرنے والی سیاہی ، آکسیکرن سیاہی اور سلیمیشن سیاہی شامل ہیں۔
ایک جزو سیاہی۔ ایک جزو سیاہی کو خشک کرنا (جسے سالوینٹ وولیٹائل انک بھی کہا جاتا ہے) سالوینٹ وولٹائزیشن پر منحصر ہے۔ اس قسم کی سیاہی میں اتپریرک شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک جزو سیاہی چمقدار اور غیر چمکدار ہیں۔ وہ بنیادی طور پر پلاسٹک سبسٹریٹس کی پرنٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
دو جزو سیاہی۔ دو جزو سیاہی کو کیمیائی رد عمل سیاہی بھی کہا جاتا ہے۔ پرنٹنگ سے پہلے اتپریرک شامل کرنا ضروری ہے۔ پولیمرائزیشن کے ذریعے سیاہی کو خشک کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے سیاہی میں رال کے ساتھ کاتلیسٹ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ جب پیڈ پرنٹنگ میں دو اجزاء کی سیاہی استعمال کی جاتی ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ اتپریرک کا ایک خاص تناسب ، عام طور پر وزن سے ماپا جائے۔ اتپریرک کے اضافی تناسب کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بہت زیادہ اضافہ کرنے سے"؛ موافقت کی مدت"؛ سیاہی کی؛ اگر آپ بہت کم اضافہ کرتے ہیں تو ، جب سیاہی خشک ہو تو آپ خشک کرنے والی اچھی کارکردگی حاصل نہیں کر سکتے۔ عام طور پر ، اگر سیاہی اور اتپریرک کا تناسب نامناسب ہے تو ، یہ پرنٹنگ کی خرابیوں کا باعث بنے گا جیسا کہ ناہمی سیاہی آسنجن اور پرنٹ شدہ تصاویر کی ناکافی استحکام۔
سیاہی کو خشک کرنا ، سیاہی کو خشک کرنا دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک معیاری دو جزو سیاہی کی بنیاد پر ایک اور اتپریرک شامل کرنا۔ دوسری سیاہی خاص طور پر سبسٹریٹس جیسے شیشہ ، سیرامکس اور دھاتوں کے لیے تیار کی گئی ہے۔ اس کے نام کی طرح ، خشک کرنے والی سیاہی کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم اور خشک کرنا چاہیے۔ اس سیاہی کو استعمال کرتے وقت ، خشک کرنے کے وقت کا حساب ہونا چاہئے۔ زیادہ درجہ حرارت ، خشک کرنے کا وقت کم۔ تاہم ، بہت زیادہ خشک کرنے والا درجہ حرارت سیاہی کی فلم کو ٹوٹنے والا بنا دے گا۔ لہذا ، سیاہی کو ایسے درجہ حرارت پر خشک کیا جانا چاہیے جو سیاہی کی لچک کو برقرار رکھ سکے۔
آکسیڈیشن ٹائپ سیاہی ، آکسیکرن ٹائپ سیاہی پولیمرائزیشن رد عمل کے لیے ارد گرد کے ماحول میں آکسیجن جذب کرتی ہے تاکہ بغیر اتپریرک شامل کیے سیاہی فلم بن سکے۔ آکسائڈائزڈ سیاہی کی عام ایپلی کیشنز لچکدار پیکیجنگ سبسٹریٹس اور مصنوعی سبسٹریٹس ہیں ، جیسے ربڑ کی مصنوعات یا کی بورڈز۔ خشک کرنے کی سست رفتار اور آکسیکرن سیاہی کے طویل وقت کی وجہ سے ، استعمال کی مقدار محدود ہے۔
سبلیمیشن انک ، سبلیمیشن انک کو استعمال کے عمل میں خاص پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، یعنی سبسٹریٹ کو غیر محفوظ بنانے کے لیے اسے پرنٹ کرنے کے بعد گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح ، جب ڈائی گرم سبسٹریٹ سطح سے رابطہ کرتی ہے تو ، سیاہی میں ڈائی گیس بن جاتی ہے ، اور پھر سبسٹریٹ سطح میں داخل ہوتی ہے ، جو دراصل سبسٹریٹ کی سطح کا رنگ بدل دیتی ہے۔ ایک بار سبسٹریٹ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سیاہی سبسٹریٹ کی سطح پر چپک جاتی ہے۔ سبیلیمیشن سیاہی کی زیادہ عام ایپلی کیشنز کمپیوٹر کی بورڈ پرنٹنگ اور پرنٹنگ مواد ہیں جن میں تیل کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کی اعلی ضروریات ہیں ، جو دو اجزاء والی سیاہی کے استعمال سے حاصل نہیں کی جاسکتی ہیں۔ خاص طور پر ، یہ بات قابل غور ہے کہ سبلیمیشن سیاہی دراصل سبسٹریٹ کی سطح کا رنگ بدل دیتی ہے ، لہذا سبسٹریٹ اور سیاہی کے رنگ کے مابین ملاپ زیادہ مشکل ہے۔ لہذا ، پرنٹنگ کے بعد سبسٹریٹ کا رنگ مطلوبہ رنگ سے ہلکا ہونا چاہیے ، کیونکہ گہرے رنگ کے ساتھ سبسٹریٹ کی سطح پر سبلیمیشن سیاہی کا رنگ تبدیل ہونا اکثر کم واضح ہوتا ہے۔
خصوصی سیاہی اور additives. پیڈ پرنٹنگ خصوصی سیاہی میں خوردنی سیاہی ، سلیکون رال سیاہی ، چکنا کرنے والی سیاہی ، سنکنرن مزاحم سیاہی ، کوندکٹیو سیاہی اور یووی کیورنگ سیاہی شامل ہیں۔ جلدی چپچپا ہونے کی ان سیاہی کی صلاحیت اس بات کا تعین کرے گی کہ آیا وہ سیاہی کو سبسٹریٹ سطح پر مؤثر طریقے سے منتقل کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سیاہی کی چھاپنے اور کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ، سالوینٹ اور اتپریرک شامل کرنے کے علاوہ ، بہت سے اضافی چیزیں استعمال کی جا سکتی ہیں ، جیسے ویسکوسٹی انکنگ ایجنٹ ، اینٹسٹیٹک ایجنٹ ، ریوولوجیکل ایجنٹ وغیرہ۔ تاہم ، ایڈیٹیوز کا استعمال سیاہی کی پرنٹنگ کی کارکردگی پر بہت اچھا اثر پڑے گا ، لہذا ان کا استعمال کرتے وقت ہمیں محتاط رہنا چاہیے۔
