کپڑوں کی سکرین پرنٹ کرنے سے پہلے، آپ کو کپڑوں کے مواد کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر یہ کاٹن بلینڈر ہے، تو آپ بغیر کوٹنگ کے براہ راست سلیکون سیاہی پرنٹ کر سکتے ہیں۔ یہ بات مشہور ہے کہ کاٹن بلینڈر میں زیادہ دھندلا پن ہوتا ہے۔ آپ کو واضح ہائی ڈینسٹی سلیکون سیاہی کو دو بار پرنٹ کرنا چاہیے۔ ،اور دبانے والی مشین کے ساتھ فز کو دبائیں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ اسے 150-160 ڈگری پر تقریباً 15 سیکنڈ پر دبائیں۔
واٹر پروف کپڑوں پر سلیکون انک پرنٹنگ ٹیکسٹائل انڈسٹری میں پرنٹنگ کی ایک مشہور تکنیک ہے۔ تاہم، بہترین اسٹک فورس، رگڑنے کے خلاف مزاحمت، اور چمکدار/میٹ فنشز کے ساتھ اعلی کثافت پرنٹنگ کا حصول بہت سے مینوفیکچررز کے لیے ایک چیلنج ہو سکتا ہے۔ اس آرٹیکل میں، ہم ہائی ڈینسٹی اسکرین پرنٹنگ کے لیے ضروری اقدامات کا خاکہ پیش کریں گے کہ ہائی اسٹک فورس کے ساتھ واٹر پروف فیبرک پر سلیکون سیاہی کے ساتھ، نیز چمکدار یا دھندلا سلیکون کے ساتھ رگڑنے کی مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے۔
مرحلہ 1: صحیح سلیکون سیاہی کا انتخاب کریں۔
زیادہ اسٹک فورس کے ساتھ واٹر پروف فیبرک پر سلیکون سیاہی کے ساتھ ہائی ڈینسٹی اسکرین پرنٹنگ حاصل کرنے کا پہلا قدم صحیح سیاہی کا انتخاب کرنا ہے۔ سلیکون سیاہی کی دو قسمیں ہیں - پلاٹینم کیورڈ سلیکون انک اور ٹن کیورڈ سلیکون انک۔ پلاٹینم سے علاج شدہ سلیکون سیاہی پائیدار، گرمی کے خلاف مزاحم، اور تیزی سے ٹھیک ہونے کا وقت ہے۔ ٹن سے ٹھیک شدہ سلیکون سیاہی سستی ہے، اس کا علاج کرنے کا وقت تھوڑا طویل ہے، اور اسے موٹی اسکرینوں یا زیادہ پیچیدہ ڈیزائنوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ منصوبے پر منحصر ہے، ان میں سے ایک سیاہی مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے ایک بہتر آپشن ہو سکتی ہے۔
مرحلہ 2: فیبرک تیار کریں۔
کامیاب پرنٹنگ کے عمل کو یقینی بنانے کے لیے، تانے بانے کو مناسب طریقے سے تیار کیا جانا چاہیے۔ واٹر پروف کپڑے اکثر لیپت یا پرتدار ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے سیاہی کو تانے بانے پر لگانا مشکل ہو جاتا ہے۔ کسی بھی گندگی، تیل یا ملبے کو ہٹانے کے لیے کپڑے کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے جو سیاہی کے چپکنے میں مداخلت کر سکتا ہے۔ کپڑے کو صاف کرنے کے بعد، پرنٹ کرنے سے پہلے اسے مکمل طور پر خشک ہونے دیا جانا چاہیے۔ اس دوران، آپ کو تقریباً 2-3 بار انڈر کوٹنگ کے لیے سلیکون چپکنے والی XG-360Z-3X پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
مرحلہ 3: اسکرین بنائیں
اگلا مرحلہ اسکرین بنانا ہے۔ یہ 120 میش کے ساتھ موٹی سکرین ہے۔ استعمال کیا گیا سکرین میش ایک کرکرا امیج بنانے کے لئے کافی ٹھیک ہونا چاہئے، لیکن اتنا ٹھیک نہیں کہ سیاہی گھس نہ سکے۔ سیاہی کو اسکرین پر یکساں طور پر اور مناسب موٹائی کے ساتھ لگانا چاہیے تاکہ مطلوبہ کثافت حاصل کی جا سکے۔ مزید برآں، مناسب علاج کو یقینی بنانے کے لیے اسکرین کو مناسب وقت کے لیے روشنی کے منبع کے سامنے رکھنا چاہیے۔
مرحلہ 4: فیبرک پرنٹ کریں۔
پرنٹنگ کا عمل شروع کرنے سے پہلے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سیاہی ٹھیک طرح سے ملی ہوئی ہے اور پرنٹنگ ایریا دھول اور ملبے سے پاک ہے۔ ہائی ڈینسٹی پرنٹنگ سیاہی کے متعدد پاسوں سے حاصل کی جاتی ہے۔ ہر پاس کے درمیان، سیاہی کو مکمل طور پر خشک ہونے دیا جانا چاہئے. ہم واٹر پروف فیبرک کے لیے 90-100 ڈگری پر بیکنگ کا درجہ حرارت تجویز کرتے ہیں اگر فیبرک گرمی کی مزاحمت اچھی نہ ہو۔ آپ کو کم درجہ حرارت پر مزید اتپریرک شامل کرنا چاہیے۔ آپ سیاہی کی بنیاد کے وزن کے حساب سے % 6-8 اتپریرک شامل کر سکتے ہیں۔ .پرنٹر کو فی پاس استعمال ہونے والی سیاہی کی مقدار پر بھی پوری توجہ دینی چاہیے، اور اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ پورے ڈیزائن میں موٹائی بھی ہو۔
مرحلہ 5: علاج
ایک بار جب تانے بانے کو پرنٹ کیا جاتا ہے، تو اسے مطلوبہ اسٹک فورس اور رگڑنے کی مزاحمت حاصل کرنے کے لیے ٹھیک کرنا ضروری ہے۔ آپ پرنٹ شدہ کپڑے کو میز پر خودکار اوون کے ساتھ 3-4 بار بیک کر سکتے ہیں، یا کنویئر اوون کو ایک بار 100 ڈگری پر بیک کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیورنگ کا عمل ضروری ہے کہ سیاہی کپڑے پر ٹھیک طرح سے لگی ہو اور مزاحم ہو۔ دھندلاہٹ، چپکنے، اور چھیلنے کے لئے. سلیکون سیاہی کو ٹھیک کرنے کا سب سے عام طریقہ گرمی کے ذریعے ہے۔ استعمال ہونے والی سیاہی اور تانے بانے کے لحاظ سے درجہ حرارت اور علاج کے عمل کا دورانیہ مختلف ہوگا۔ مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے علاج کے لیے کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کرنا ضروری ہے۔
چمکدار یا دھندلا سلیکون کے ساتھ رگڑنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا
چمکدار یا دھندلا ختم کے ساتھ پنروک کپڑے پر سلیکون سیاہی کی رگڑنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے، مینوفیکچررز علاج کے عمل کے دوران اضافی استعمال کرسکتے ہیں. چمک یا دھندلا فنش ایجنٹ کا اضافہ سیاہی کو اضافی تحفظ فراہم کرتا ہے، جس سے یہ پھٹنے کے لیے زیادہ مزاحم بن جاتی ہے۔ چمکدار یا دھندلا فنش کا انتخاب تیار شدہ مصنوعات کی مطلوبہ شکل و صورت پر منحصر ہوگا۔
آخر میں، زیادہ اسٹک فورس اور چمکدار/میٹ فنش کے ساتھ واٹر پروف فیبرک پر سلیکون سیاہی کے ساتھ ہائی ڈینسٹی اسکرین پرنٹنگ مناسب تیاری، صحیح سیاہی کے انتخاب، صحیح اسکرین بنانے، پرنٹنگ، اور درست درجہ حرارت اور مدت کے ساتھ کیورنگ کے ساتھ قابل حصول ہے۔ مینوفیکچررز کیورنگ کے عمل کے دوران چمک یا دھندلا ختم کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کر کے مطلوبہ رگڑ کی مزاحمت حاصل کر سکتے ہیں۔ ان اقدامات کے ساتھ، مینوفیکچررز بہترین چپکنے، مزاحمت، اور دیرپا نتائج کے ساتھ پرنٹ شدہ واٹر پروف کپڑے تیار کر سکتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سکرین پرنٹنگ کپڑے، سپلائرز، فیکٹری، کسٹم، ہول سیل، خرید، بلک، کم قیمت، اسٹاک میں، مفت نمونہ، چین میں بنایا گیا
