بنے ہوئے لچکدار ڈوری ایک مقبول لوازمات ہے جو مختلف قسم کے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔ تاہم، اس مواد پر پرنٹنگ مشکل ہو سکتی ہے، خاص طور پر اگر آپ سلیکون سیاہی استعمال کر رہے ہیں۔ اس آرٹیکل میں، ہم بنے ہوئے لچکدار ڈوری کی خصوصیات اور استعمال کے بارے میں بات کریں گے، ساتھ ہی ساتھ آپ کو بہترین نتائج حاصل کرنے میں مدد کے لیے کچھ تکنیکی اسکرین پرنٹنگ ٹپس فراہم کریں گے۔
بنے ہوئے لچکدار ہڈی کی خصوصیات
بُنی ہوئی لچکدار ڈوری ایک لچکدار مادہ ہے جو ایک دوسرے کے ساتھ جڑے ہوئے متعدد ریشوں سے بنی ہوتی ہے تاکہ اسٹریچ ایبل ڈوری بنائی جا سکے۔ ڈوری مختلف قسم کے ریشوں سے بنائی جا سکتی ہے، بشمول کپاس، پالئیےسٹر، نایلان اور ربڑ۔ یہ مواد فیشن اور ٹیکسٹائل کی صنعتوں میں ملبوسات، بیگز، جوتے، ٹوپیاں اور دیگر لوازمات بنانے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
بنے ہوئے لچکدار ڈوری کی منفرد خصوصیات میں سے ایک یہ ہے کہ یہ پہننے اور آنسو کے لئے انتہائی مزاحم ہے۔ یہ نمی کے خلاف بھی مزاحم ہے، جو اسے بیرونی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔ مزید برآں، اس مواد کو آسانی سے رنگین کیا جا سکتا ہے تاکہ مطلوبہ کسی بھی رنگ سکیم سے مماثل ہو، یہ حسب ضرورت کے لیے ایک ورسٹائل آپشن بن جائے۔
بنے ہوئے لچکدار ہڈی کا استعمال
بنے ہوئے لچکدار ڈوری مختلف سائز اور شیلیوں میں آتی ہے، جو اسے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔ مثال کے طور پر، پتلی لچکدار ڈوری کو زیورات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جب کہ موٹی ڈوری کو بیگ یا جوتے کے پٹے بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مواد کاسٹیوم ڈیزائن، DIY پروجیکٹس اور صنعتی ایپلی کیشنز میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بنے ہوئے لچکدار ڈوری کا ایک اور مقبول استعمال اسکرین پرنٹنگ کے لیے ہے۔ اسکرین پرنٹنگ سیاہی کو ایک نچوڑ کے ساتھ میش اسکرین کے ذریعے دبا کر سبسٹریٹ پر منتقل کرنے کا عمل ہے۔ پرنٹنگ کا یہ طریقہ ٹیکسٹائل انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ٹی شرٹس، ہوڈیز اور بیگز پر پرنٹنگ کے لیے۔
سلیکون سیاہی کے ساتھ بنے ہوئے لچکدار ڈوری کو اسکرین پرنٹ کرنے کا طریقہ
بنے ہوئے لچکدار ڈوری پر اسکرین پرنٹنگ مواد کی اسٹریچ ایبلٹی اور سیاہی کے چپکنے کے مسائل کی وجہ سے مشکل ہوسکتی ہے۔ تاہم، ان اقدامات پر عمل کرکے، آپ شاندار نتائج حاصل کر سکتے ہیں:
مرحلہ 1: مناسب آلات کا انتخاب کریں۔
120 سے 150 کی میش گنتی اور ایک فریم سائز کے ساتھ ایک اسکرین منتخب کریں جو آپ کے بنے ہوئے لچکدار ڈوری کے سائز سے مماثل ہو۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ میش اسکرین کے ذریعے سیاہی کو دھکیلنے کے لیے کافی دباؤ موجود ہے، ایک بیلڈ سکوئیجی کا انتخاب کریں جو آپ کے سبسٹریٹ کی چوڑائی سے زیادہ چوڑی ہو۔
مرحلہ 2: اسکرین تیار کریں۔
اسکوپ کوٹر کا استعمال کرتے ہوئے اسکرین پر ایمولشن لگائیں۔ اسکرین کو تاریک کمرے میں خشک ہونے دیں یا خشک کرنے والی کابینہ کا استعمال کریں۔ پھر اسٹینسل بنانے کے لیے اسکرین کو یووی لائٹ سے بے نقاب کریں۔ کسی بھی بے نقاب ایملشن کو دور کرنے کے لیے اسکرین کو پانی سے دھولیں۔
مرحلہ 3: سلیکون سیاہی ملائیں۔
ایسی سلیکون سیاہی کا انتخاب کریں جو لچکدار مواد پر پرنٹ کرنے کے لیے موزوں ہو۔ YR سلیکون تجویز کرتا ہے کہ آپ خود خشک کرنے والی سلیکون سیاہی استعمال کریں، جسے کم گرمی سے علاج کرنے والی سلیکون سیاہی بھی کہا جاتا ہے۔ اسے 40-80 ڈگری پر ٹھیک کیا جا سکتا ہے، اور بغیر بیک کیے خود خشک کیا جا سکتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر۔ جب آپ اسکرین پرنٹنگ سلیکون سیاہی کو بیک کرتے ہیں، تو آپ کیورنگ کا وقت کم کر دیتے ہیں، سطح خشک ہونے کے لیے یہ 10 سیکنڈ میں ٹھیک ہو جائے گا، تقریباً 10 منٹ میں مکمل طور پر ٹھیک ہو جائے گا۔ خود خشک ہونے میں 12 گھنٹے لگتے ہیں۔ کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق سیاہی کو مکس کریں۔ سیاہی میں ایک اتپریرک شامل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سیاہی ٹھیک سے ٹھیک ہو جاتی ہے۔
مرحلہ 4: بنے ہوئے لچکدار ڈوری پر پرنٹ کریں۔
بنے ہوئے لچکدار ڈوری کو پرنٹنگ ٹیبل پر رکھیں اور سبسٹریٹ کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے اسکرین کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ میز پر سبسٹریٹ کو محفوظ کرنے کے لیے ٹیبل گلو کا استعمال کریں۔ زیادہ تر پرنٹ ٹیبل شیشے سے بنی ہے۔ اسکرین پر سیاہی لگائیں اور اسکوئیجی کو اسکرین کے اوپر رکھیں۔ سیاہی کو میش کے ذریعے اور سبسٹریٹ پر دھکیلنے کے لیے squeegee کو اسکرین پر کھینچیں۔ اس عمل کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ پورا سبسٹریٹ سیاہی سے ڈھک نہ جائے۔
مرحلہ 5: سیاہی خشک کریں۔
ایک بار سیاہی لگنے کے بعد، اسے مکمل طور پر خشک کرنے کے لئے مقرر کریں. کیورنگ کی ضروریات کے مطابق سیاہی کو خشک ہونے میں کئی گھنٹے یا رات بھر لگ سکتے ہیں۔ سلیکون سیاہی کو ختم کرنے سے بچنے کے لیے، ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ سلیکون سیاہی کی سطح خشک ہونے کے بعد پرنٹنگ شروع کریں۔ سیاہی کو ایک دوسرے سے چپکنے دیں۔
تکنیکی سکرین پرنٹنگ تجاویز
سلیکون سیاہی کے ساتھ بنے ہوئے لچکدار ڈوری پر اسکرین پرنٹنگ کرتے وقت آپ کو بہترین نتائج حاصل کرنے میں مدد کے لیے اسکرین پرنٹنگ کے کچھ تکنیکی نکات یہ ہیں:
- مواد کی اسٹریچ ایبلٹی کی وجہ سے سلیکون کوٹنگ کی خرابی کو روکنے کے لیے اسٹریچ ریزسٹنٹ سلیکون سیاہی کا استعمال کریں
- پرنٹ کرنے سے پہلے بنے ہوئے لچکدار ڈوری کو پہلے سے کھینچیں تاکہ پرنٹنگ کے بعد کسی بھی سکڑ یا مسخ سے بچا جا سکے۔
- اسکرین کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے اسکرین میش سے زیادہ نرم squeegee کا انتخاب کریں۔ ربڑ کی squeegee ہڈی پر سلیکون انک پرنٹنگ کے لیے بہترین ہے۔
- ایک سلیکون سیاہی کا استعمال کریں جو خاص طور پر لچکدار مواد پر پرنٹنگ کے لیے تیار کی گئی ہے تاکہ مناسب چپکنے کو یقینی بنایا جاسکے۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ رنگین سیاہی کی پرنٹنگ سے پہلے انڈر کوٹنگ کے لیے سلیکون چپکنے والی XG-360Z-3X کا استعمال کریں۔
- مناسب علاج کو یقینی بنانے کے لیے کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق سیاہی کو مکس کریں۔
- اپنی مخصوص ایپلیکیشن کے لیے پرنٹنگ کے بہترین حالات تلاش کرنے کے لیے مختلف squeegee زاویوں اور سیاہی جمع کرنے کے ساتھ تجربہ کریں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ belved squeegee، 65-75 ڈگری پر زاویہ استعمال کریں۔
نتیجہ
بنے ہوئے لچکدار ڈوری ایک ورسٹائل آلات ہے جو سلیکون سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کیا جا سکتا ہے. اوپر دی گئی تجاویز پر عمل کرتے ہوئے، آپ اس مواد پر اسکرین پرنٹ کرتے وقت بہترین نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ مناسب آلات کا انتخاب کرنا یاد رکھیں، کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق سیاہی کو مکس کریں، اور مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے مختلف squeegee زاویوں اور سیاہی جمع کرنے کا تجربہ کریں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بنے ہوئے لچکدار ڈوری، سپلائرز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، تھوک، خرید، بلک، کم قیمت، اسٹاک میں، مفت نمونہ، چین میں بنایا گیا
