سالوینٹس پر مبنی سیاہی ایک سیاہی سسٹم سے مراد ہے جو نامیاتی سالوینٹس یا سالوینٹ پر مبنی پولیمر کو رنگین رنگوں یا رنگوں کو منتشر کرنے کے لئے کیریئر کے طور پر استعمال کرتا ہے ، جس سے سیاہی کا مرکب تشکیل ہوتا ہے۔ یہ سیاہی اعلی امیج کے معیار کی استحکام اور نسبتا low کم خام مال کے اخراجات پیش کرتی ہے۔ تاہم ، سالوینٹس کے بخارات ماحولیاتی آلودگی کا باعث بن سکتے ہیں ، اور سالوینٹس پر مبنی سیاہی اب بھی تیز رفتار ترقی کے ایک مرحلے میں ہے۔ ماحولیاتی خدشات کے جواب میں ، ایک نئی قسم کی سیاہی ، جسے اکو سالوینٹ سیاہی (کم سالوینٹ سیاہی) کے نام سے جانا جاتا ہے ، متعارف کرایا گیا ہے۔ اس سیاہی سے ماحولیاتی نقصان کم ہوتا ہے اور اسے سالوینٹس پر مبنی سیاہی کی مستقبل کی سمت سمجھا جاتا ہے۔
پرنٹ ٹکنالوجی پر مبنی سیاہی کے زمرے:
انکجیٹ سیاہی کو ان کی سیاہی کے اڈے کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے ، جس میں پانی پر مبنی سیاہی ، سالوینٹ پر مبنی سیاہی ، اور یووی سیاہی شامل ہیں۔ سالوینٹ پر مبنی سیاہی غیر پانی میں گھلنشیل سالوینٹس کو رنگین تحلیل کرنے کے لئے بنیادی جزو کے طور پر استعمال کرتی ہے ، جو یا تو روغن یا رنگ ہوسکتی ہے۔ سالوینٹ پر مبنی سیاہی کی تشکیل میں عام طور پر رنگین ، سالوینٹس ، سرفیکٹنٹ ، موئسچرائزرز ، پییچ ریگولیٹرز ، خشک کرنے والے ایجنٹوں ، دھاتی آئن چیلیٹرز ، پرزرویٹو اور دیگر اضافی شامل ہوتے ہیں۔ ذیل میں کلیدی اجزاء کا ایک مختصر تعارف ہے: رنگین اور سالوینٹس۔
1. رنگین
انکجیٹ سیاہی کے لئے عام رنگوں میں رنگ اور روغن شامل ہیں۔ رنگین کی مقدار عام طور پر {{0}}. کل سیاہی کے حجم کا 5 ٪ سے 10 ٪ بناتی ہے ، جس میں سب سے مناسب حد 0.5 ٪ اور 5 ٪ کے درمیان ہے۔ رنگ اور روغن دونوں غیر آئنک ، کیٹیشنک ، اینیونک ، یا ان میں مرکب ہوسکتے ہیں۔ کیمیائی طور پر بات کرتے ہوئے ، رنگ سیاہی میں سنگل انووں کی حیثیت سے موجود ہیں ، جبکہ روغن روغن کے انووں کی مجموعی پر مشتمل ہیں۔
رنگوں کے طور پر رنگوں کا استعمال فوائد کی پیش کش کرتا ہے جیسے تیاری میں آسانی ، کم لاگت ، متحرک رنگ ، مکمل رنگ کا پہلو ، اور نوزلز کو روکنے کے خطرے کو کم کرنا۔ ڈائی پر مبنی سیاہی عام طور پر رنگ پنروتپادن میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے اور اعلی معیار کے سبسٹریٹس پر چاندی کے نمک کی فوٹو گرافی کے مقابلے میں ایک پرنٹ کا معیار حاصل کرسکتی ہے۔ تاہم ، ڈائی پر مبنی سیاہی میں استحکام کم ہے ، خاص طور پر روشنی کے باوجود ، اسٹوریج استحکام ، پانی کی مزاحمت ، اور اینٹی آکسیکرن کے لحاظ سے۔ رنگنے کے انفرادی مالیکیول روشنی ، نمی اور آکسیجن کی نمائش کے تحت کیمیائی طور پر غیر مستحکم ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے رنگین دھندلا پن ہوتا ہے۔ مزید برآں ، رنگنے والی سیاہی اکثر پرنٹنگ میڈیم کے بارے میں بہت چنتی ہوتی ہے اور اس میں خصوصی ذیلی ذخیروں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ باقاعدہ کاپیئر پیپر پر ، جو جیلیٹنس مادہ سے بھرا ہوا انٹرویون پیپر ریشوں سے بنایا جاتا ہے ، رنگنے والی سیاہی ریشوں کے ساتھ پھیلتی ہے اور دھندلاپن کا سبب بنتی ہے ، جو پرنٹ کے معیار پر شدید اثر ڈالتی ہے۔
رنگ پر مبنی سیاہی ، ڈائی پر مبنی سیاہی کی کوتاہیوں کو دور کرنے کے لئے تیار کیا گیا ، جس میں روغن کے انووں کی مجموعی پر مشتمل ہے۔ یہ سیاہی زیادہ مستحکم ہیں ، جو بہترین ہلکے پن ، پانی کی مزاحمت ، گرمی کی مزاحمت ، اور اینٹی آکسیکرن کی خصوصیات کی پیش کش کرتی ہیں ، جس سے وہ موسم کی تبدیلیوں کے لئے کم حساس ہوجاتے ہیں۔ تاہم ، روغن کی سیاہی میں مائع استحکام غریب تر ہوتا ہے اور طویل مدتی اسٹوریج کے دوران روغن بازی کے مسائل کی وجہ سے نوزل رکاوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ دونوں طرح کے رنگینوں کے فوائد اور نقصانات کی بنیاد پر ، یہ نتیجہ اخذ کیا جاسکتا ہے کہ ڈائی پر مبنی سیاہی رنگ کی متحرک اور یکسانیت میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے ، جس سے وہ انڈور پرنٹس کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں ، جبکہ ورنک پر مبنی سیاہی بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ پائیدار اور بہتر موزوں ہوتی ہے۔ سالوینٹ پر مبنی سیاہی عام طور پر رنگین کے طور پر روغنوں کا استعمال کرتی ہے ، جس کی وجہ سے روغنوں کی خصوصیات اور سالوینٹ پر مبنی سیاہی کی مارکیٹ کی پوزیشننگ دونوں کی وجہ سے ، رنگ پر مبنی سالوینٹ سیاہی نسبتا rare نایاب ہے۔
2. سالوینٹس
سالوینٹس غیر مستحکم نامیاتی مائع ہیں اور سالوینٹ پر مبنی سیاہی کا ایک لازمی جزو ہیں۔ وہ سیاہی واسکاسیٹی ، سطح کے تناؤ ، اور خشک کرنے والی خصوصیات کو منظم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ ایک بار جب سیاہی کو سبسٹریٹ پر منتقل کردیا جاتا ہے تو ، انتہائی اتار چڑھاؤ سالوینٹس تیزی سے بخارات بن جاتا ہے ، جبکہ کم اتار چڑھاؤ سالوینٹس کیشکا عمل کی وجہ سے سبسٹریٹ میں داخل ہوجاتے ہیں ، سطح پر بائنڈر اور رنگینوں کو مستحکم کرتے ہیں ، اس طرح سیاہی کو خشک کردیتے ہیں۔ سالوینٹس بائنڈرز اور پولیمر کو تحلیل کرنے کے لئے اور سیاہی کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ڈیلینٹس یا شریک سالوینٹس کے طور پر دونوں حقیقی سالوینٹس کے طور پر کام کرتے ہیں۔
عام سالوینٹس ، جو کیمیائی ڈھانچے کے ذریعہ درجہ بند ہیں ، مندرجہ ذیل اقسام میں شامل ہیں:
الیفاٹک سالوینٹس: ان میں ناقص گھلنشیلتا ، ایک ہلکی گند ہے ، اور وہ سستے ہیں (جیسے ، پٹرولیم ایتھر ، پٹرول ، مٹی کا تیل ، این ہیکسین)۔
خوشبودار سالوینٹس: ان میں اچھی گھلنشیلتا ہے لیکن وہ انتہائی زہریلا ہیں اور ان میں ایک مضبوط بو ہے (جیسے ، بینزین ، ٹولوین ، زائلین)۔
ایسٹرز: ان میں عمدہ گھلنشیلتا ، ایک مضبوط پھل کی بدبو ہے ، اور وہ زیادہ مہنگے ہیں (جیسے ، ایتھیل ایسیٹیٹ ، بٹیل ایسیٹیٹ)۔
الکوحل: یہ کچھ رال کو اچھی طرح سے تحلیل کرتے ہیں ، خوشگوار بدبو رکھتے ہیں ، اور اعتدال کی قیمت (جیسے ، ایتھنول ، آئسوپروپنول ، بٹانول ، ایتھیلین گلائکول) ہیں۔
کیٹونز: ان میں بہت مضبوط گھلنشیلتا ہے ، لیکن ان کی بدبو ناگوار ہے (جیسے ، ایسٹون ، سائکلوہیکسانون)۔
ethers: ان میں کچھ رالوں ، ایک ہلکی بدبو ، اور اینٹی فریز خصوصیات کے ل strong مضبوط گھلنشیلتا ہے لیکن وہ زیادہ مہنگے ہیں (جیسے ، ایتھیلین گلائکول ایتھر ، بٹیلین گلائکول ایتھر)۔
مخلوط سالوینٹس: یہ دو یا زیادہ سالوینٹس کے مرکب ہیں اور سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
سالوینٹس کو ابلتے ہوئے نقطہ کے ذریعہ مزید درجہ بندی کیا جاتا ہے: کم بونائنگ (100 ڈگری سے نیچے) ، میڈیم بائلنگ (100-150 ڈگری) ، اور اعلی بائلنگ (150-2250 ڈگری)۔ سالوینٹس واسکاسیٹی ، خشک کرنے والی رفتار اور سیاہی فلم کے معیار کے تعین میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ صحیح سالوینٹ کا انتخاب کرکے ، خشک کرنے والی رفتار اور سیاہی کی کارکردگی کو متوازن کرنے کے ساتھ ساتھ پیداواری لاگت کو بھی کم کرنا ممکن ہے۔ نامیاتی سالوینٹس سالوینٹ پر مبنی سیاہی کا بنیادی جزو ہیں ، جس میں اتار چڑھاؤ نامیاتی سالوینٹس انکجیٹ سیاہی کا تقریبا 90 90 فیصد بناتے ہیں۔
