سلیکون سیاہی

سلیکون سیاہیاسکرین پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی ایک خصوصی قسم کی سیاہی ہے ، خاص طور پر ایسے ایپلی کیشنز کے لئے جو استحکام ، لچک ، اور اعلی درجہ حرارت ، کیمیکلز اور موسم کی خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر سلیکون پر مبنی سبسٹریٹس پر طباعت کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے سلیکون کلائی بینڈ ، طبی آلات ، آٹوموٹو پارٹس ، اور کپڑے ، موزے ، دستانے ، جوتے ، وغیرہ۔ سلیکون پر مبنی سیاہی کو گرمی کا علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیز رفتار وقت کا انحصار موسم ، کیٹلیسٹ اور تانے بانے پر ہوتا ہے۔ اگر آپ مزید کاتالسٹ-اس کے پلاٹینم کی اتپریرک کو شامل کرتے ہیں تو ، یہ 12 سیکنڈ میں سطح خشک ہوسکتا ہے۔ سلیکون پروڈکٹ پارباسی مائع ہے۔ جب آپ تانے بانے پر سلیکون سیاہی پرنٹ کرتے ہیں ، آپ کو پرنٹ کریں ، آپ کے ساتھ پرنٹ کریں۔

### سلیکون سیاہی کی کلیدی خصوصیات:
1. ** لچک **: سلیکون سیاہی علاج کے بعد لچکدار رہتی ہے ، جس سے یہ سلیکون ربڑ ، 90 ٪ پالئیےسٹر اور 10 ٪ اسپینڈیکس جیسے اسٹریچ ایبل مواد پر طباعت کے لئے مثالی بناتا ہے۔ اس کی لمبائی 700 ٪ ہوسکتی ہے۔
2.
3. ** گرمی کی مزاحمت **: سلیکون سیاہی اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتی ہے ، جس سے یہ آٹوموٹو پارٹس یا کچن کے سامان جیسے باورچی خانے کے دستانے جیسے ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔

4. **آسنجن**: یہ سلیکون سبسٹریٹس اور دیگر مواد جیسے شیشے ، سیرامکس ، اور کچھ پلاسٹک ، انڈرویئر ، پالئیےسٹر ، نایلان کے لئے تانے بانے پر اچھی طرح سے عمل پیرا ہے۔
5. **علاج**: عام طور پر ، سلیکون سیاہی کے لئے پلاٹینم مواد پر منحصر ہے ، 80 ڈگری سے 120 ڈگری (178 ڈگری ایف سے 248 ڈگری ایف) تک درجہ حرارت پر گرمی کی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

### درخواستیں:
- ** سلیکون کلائی بینڈ **: واقعات ، ترقیوں اور طبی شناخت کے لئے مشہور۔
- ** طبی آلات **: سلیکون نلیاں ، مہروں اور ایمپلانٹس پر طباعت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
- ** آٹوموٹو پارٹس **: گسکیٹ ، ہوزیز اور دیگر اجزاء پر طباعت۔
- ** ٹیکسٹائل **: سلیکون لیپت کپڑے یا اسٹریچ ایبل مواد پر طباعت۔
- ** صنعتی مصنوعات **: لیبل ، مہریں اور اجزاء جس میں استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

### سلیکون سیاہی کی اقسام:
1. ** ایک جزو سلیکون سیاہی **: پہلے سے ملا ہوا اور استعمال کرنے کے لئے تیار ہے ، جس میں صرف گرمی کی افادیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت کے ساتھ ایک حصہ سلیکون بھی ہے۔ یہ کم گرمی کے علاج کے ساتھ نمی کی ضرورت ہوتی ہے ، تقریبا 40 40 ڈگری۔ یہ اکثر پالئیےسٹر کو ڈوبنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. ** دو اجزاء سلیکون سیاہی **: استعمال سے پہلے بیس اور کاتیلسٹ کو ملانے کی ضرورت ہوتی ہے ، بہتر پراپرٹیز پیش کرتے ہیں جیسے بہتر آسنجن یا تیز تر کیورنگ۔ مختلف اختلاط تناسب ہے ، جیسے 10: 1 اور 100: 2 پر۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ تناسب 10: 1 کے ساتھ سلیکون تیز خشک ہوگا اگر آپ کم کاتالسٹ شامل کریں گے۔ یہ سست خشک ہوگا اگر آپ مزید کاتالسٹ شامل کریں گے۔ تناسب 100: 2 سلیکون سیاہی میں ریگارڈنگ ، آپ زیادہ کاتالسٹ شامل کریں گے ، اس دوران یہ کم درجہ حرارت 80 ڈگری پر ٹھیک ہوسکتا ہے۔

3. ** خود خشک کرنے والی سلیکن سیاہی: یہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھیک ہوسکتا ہے۔ اگر آپ کو تیز علاج کی ضرورت ہو تو ، آپ اسے 80 ڈگری پر بنا سکتے ہیں۔ یہ انتہائی واضح مائع ہے۔

### سلیکون سیاہی کے ساتھ اسکرین پرنٹنگ کا عمل:
1. ** میش کا انتخاب **: سیاہی واسکاسیٹی اور ڈیزائن تفصیل کے لئے موزوں میش گنتی کا استعمال کریں (عام طور پر 100-150 میش)۔
2.
3. ** پرنٹنگ **: کوریج کو یقینی بناتے ہوئے ، نچوڑ کا استعمال کرتے ہوئے سیاہی کا اطلاق کریں۔
4. ** کیورنگ **: تندور یا کنویر ڈرائر میں چھپی ہوئی مصنوعات کی تجویز کردہ درجہ حرارت اور وقت پر گرمی کا علاج کریں۔

### سلیکون سیاہی کے استعمال کے لئے نکات:
- یقینی بنائیں کہ زیادہ سے زیادہ آسنجن کے ل the سبسٹریٹ صاف اور آلودگیوں سے پاک ہے۔
- اگر آسنجن کے معاملات پیدا ہوں تو سلیکون سے متعلق پرائمر کا استعمال کریں۔
- پورے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ایک چھوٹے نمونے پر سیاہی کی جانچ کریں۔
- اوقات اور درجہ حرارت کا علاج کرنے کے لئے کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کریں۔

اگر آپ خصوصی پرنٹ اثر کے ساتھ اسکرین پرنٹنگ کے لئے سلیکون سیاہی تلاش کر رہے ہیں تو ، مجھے بتائیں ، اور میں سفارشات فراہم کرسکتا ہوں!