گرمی کی منتقلی سلیکون (براہ راست پرنٹنگ) کے لئے عمل کے عمل کا طریقہ کار
اس آپریشن کا طریقہ کار سلیکون براہ راست پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے اعلی - معیار کی گرمی کی منتقلی کے لیبل تیار کرنے کے لئے مکمل ورک فلو کی خاکہ پیش کرتا ہے۔ اس عمل میں پرنٹنگ کے چار بنیادی مراحل - گرم - پگھل چپکنے والی ، درمیانی- پرت چپکنے والی ، موٹائی کی پرت ، اور رنگ کی پرت - کے بعد مناسب خشک ہونے والی ، کیورنگ ، اور آخری حرارت - پریس کی منتقلی کے بعد۔ مختلف کپڑے پر مضبوط آسنجن ، عمدہ دھونے کی تیز رفتار ، اور لمبی - مدت کی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ہر قدم کو احتیاط سے انجام دینا چاہئے۔
1. گرم - پگھل گلو / چپکنے والی پرت پرنٹ کرنا
گرم ، شہوت انگیز- پگھل چپکنے والی کے اطلاق سے شروع کریں ، جو منتقلی کی بانڈنگ کارکردگی کی بنیاد بناتا ہے۔ استعمال کریںXG - 360R-2 گرم پگھل چپکنے والیاور پرنٹ کریں6–8 راؤنڈپیٹرن کے سائز اور تانے بانے کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
گہری ساخت کے ساتھ بڑے نمونوں یا کپڑے کے لئے مکمل کوریج اور مناسب بانڈنگ کو یقینی بنانے کے ل additional اضافی پرتوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
یکساں ایپلی کیشن ضروری ہے - فاسد کوٹنگ حتمی آسنجن طاقت کو متاثر کرے گی اور دھونے یا پہننے کے دوران جزوی لفٹنگ کا باعث بن سکتی ہے۔
ہر دور کے بعد ، اگلی پرنٹ پر آگے بڑھنے سے پہلے پرت کو مستحکم کرنے کے لئے تیز سطح خشک کرنے کا کام انجام دیں۔
2. درمیانی - پرت چپکنے والی پرنٹنگ
ایک بار جب گرم - پگھلنے کی بنیاد مکمل ہوجائے تو ، درمیانی - پرت چپکنے والا مرکب تیار کریں۔
toXG - 360Z-3x درمیانی پرت چپکنے والی، شامل کریں10 ٪ XG-866B-2 اضافیہم آہنگی ، لچک ، اور خاتمے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل .۔
پرنٹ کریں2–3 راؤنڈ، پورے ڈیزائن کے علاقے میں تقسیم کو یقینی بنانا۔
یہ پرت گرم - پگھل چپکنے والی اور اس کے نتیجے میں سلیکون پرتوں کے مابین علیحدگی کو روکنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
ہر پرنٹ راؤنڈ کے بعد مناسب خشک کرنا ہموار اسٹیکنگ کو یقینی بناتا ہے اور بلبلنگ یا سطح کے نقائص کو روکتا ہے۔
3. موٹائی کی پرت پرنٹ کرنا
شامل کرکے موٹائی کی پرت تیار کریں3 ٪ XG-866B-2 اضافیtoXG - 866a-2y موٹی پلیٹ سلیکون، اس کے بعد10 ٪ XG-128AH پتلیبہاؤ اور پرنٹیبلٹی کو بہتر بنانے کے ل.
مکمل طور پر یکساں ہونے تک اچھی طرح مکس کریں ، پھر پرنٹ کریں4-5 راؤنڈ.
راؤنڈ کی تعداد کو کسٹمر کے مطلوبہ اٹھائے ہوئے اثر یا تین - جہتی موٹائی کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
یہ پرت حتمی منتقلی کے بصری گہرائی اور سپرش احساس میں نمایاں کردار ادا کرتی ہے۔
مستقل فلیش - پر خشک کرناہر دور کے بعد 120 ڈگریتیز کناروں کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے اور اخترتی کو روکتا ہے۔
4. براہ راست پرنٹنگ - رنگ پرت
رنگ کی پرت کے لئے ، شامل کریں3 ٪ XG-866B-2 اضافیمیںXG-866A-2Y حرارت کی منتقلی سلیکون، پھر شامل کریں10 ٪ سلیکون روغنرنگین کے لئے اور10 ٪ XG-128AH پتلیپرنٹ کی آسانی کو بڑھانے کے لئے.
مکمل اختلاط کے بعد ، پرنٹ کریں3–4 راؤنڈمطلوبہ رنگ کثافت اور دھندلاپن پر منحصر ہے۔
یہ مرحلہ حتمی بصری ظاہری شکل پیدا کرتا ہے ، لہذا اعلی - ریزولوشن ، متحرک نمونوں کے حصول کے لئے روغن بازی اور صاف اسکرین پرنٹنگ ضروری ہے۔
خشک ، علاج ، اور حرارت کی آخری منتقلی
ہر پرنٹنگ مرحلے کے بعد ، پرفارم کریں120 ڈگری پر فلیش خشک کرناہر پرت کو جگہ پر ٹھیک کرنے کے لئے ٹیبلٹاپ ڈرائر کا استعمال کرتے ہوئے۔
ایک بار جب پورا پرنٹ مکمل ہوجائے تو ، تیار شدہ چادریں ایک میں رکھیںتندور کو 30 منٹ کے لئے 110 ڈگری پر بند کیاسلیکون اور چپکنے والی چیزوں کا مکمل علاج کرنا۔
