سلیکون اسکرین پرنٹنگ کے لیے صحیح میش کا انتخاب بہت ضروری ہے کیونکہ سلیکون کی سیاہی پلاسٹیسول یا پانی پر مبنی سیاہی سے زیادہ موٹی اور زیادہ لچکدار ہوتی ہے۔ درست میش سیاہی جمع، چپکنے، تفصیل، ساخت، اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ذیل میں ایک عملی گائیڈ ہے جو پروفیشنل ٹیکسٹائل پرنٹرز استعمال کرتے ہیں۔
1. میش کاؤنٹ کی بنیادی باتوں کو سمجھیں۔
میش شمار سے مراد دھاگوں کی تعداد فی انچ (یا سینٹی میٹر) ہے۔
لوئر میش کاؤنٹ → موٹی سیاہی ڈپازٹ، مضبوط کوریج
زیادہ میش کی گنتی → باریک تفصیلات، پتلی سیاہی کی تہہ
سلیکون سیاہی کو عام طور پر روایتی سیاہی کی نسبت کم میش گنتی کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ان کی زیادہ چپکنے والی ہوتی ہے۔
2. سلیکون پرنٹنگ کے لیے تجویز کردہ میش شمار
انڈر کوٹنگ / آسنجن پرت
میش: 80-120
مقصد: پالئیےسٹر، نایلان، واٹر پروف، یا ملاوٹ شدہ کپڑوں پر چپکنے کو بہتر بنائیں
وجہ: کافی سلیکون کو تانے بانے کے ریشوں میں گھسنے اور مضبوط بانڈنگ بیس بنانے کی اجازت دیتا ہے
عام استعمال: XG-180A-1، XG-110A انڈر کوٹنگ سلیکون
ٹپ: سیاہی جمع ہونے سے بچنے کے لیے پاسوں کے درمیان ہمیشہ خشک کریں۔
اعلی-کثافت / موٹی سلیکون پرنٹنگ
میش: 80-120
مقصد: 3D اثرات، ابھرے ہوئے لوگو، ابھرے ہوئے یا مولڈ شکل
وجہ: لو میش مضبوط جہتی اثر کے لیے بھاری سیاہی جمع کرتا ہے۔
ایپلی کیشنز: ہائی-کثافت سلیکون، پف سلیکون، مولڈ ٹیکسچر
پف / فومنگ سلیکون
میش: 100-120
مقصد: توسیع اور نرم اٹھایا اثر
وجہ: سیاہی کا متوازن بہاؤ بغیر گرے مناسب فومنگ کو یقینی بناتا ہے۔
معیاری سلیکون پرنٹنگ
میش: 120-160
مقصد: باقاعدہ لوگو، ٹھوس علاقے
وجہ: کوریج اور ہموار سطح کے درمیان اچھا توازن
عمدہ تفصیل / پتلی لکیریں / متن
میش: 160–200
مقصد: تیز لکیریں، چھوٹے متن، تفصیلی ڈیزائن
وجہ: سیاہی کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے اور کنارے کی تعریف کو بہتر بناتا ہے۔
نوٹ:سلیکون کی سیاہی اچھی طرح سے-ملی ہوئی اور کبھی کبھی ہلکی سی پتلی ہونی چاہیے (منظور شدہ سلیکون ایڈیٹیو کے ساتھ) جب زیادہ مقدار میں میش کا استعمال کریں۔
چار-رنگین عمل / ہاف ٹون اثرات
میش:180–230
مقصد: میلان، فوٹو گرافی کے اثرات
وجہ: ڈاٹ کی درستگی کے لیے عین مطابق سیاہی کا کنٹرول درکار ہے۔
اہم: میش بگاڑ کو روکنے کے لیے سست اسٹروک اور ہائی{0}} ٹینشن اسکرینز کا استعمال کریں۔
3. اسکرین فیبرک اور تناؤ کی سفارشات
میش مواد: پالئیےسٹر مونوفیلمنٹ (سلیکون کے لیے بہترین)
سکرین تناؤ:
معیاری پرنٹنگ: 25-30 N/cm
زیادہ-کثافت یا باریک تفصیل: 30–35 N/cm
زیادہ تناؤ سیاہی کی رہائی کو بہتر بناتا ہے اور دھواں کو کم کرتا ہے۔
4. دیگر عوامل جو میش کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔
✔ انک واسکوسٹی
موٹا سلیکون → لوئر میش
پتلا سلیکون → اعلی میش
✔ فیبرک کی قسم
کپاس: درمیانی جالی (120-160)
پالئیےسٹر / نایلان: لوئر میش (80-120) + انڈر کوٹنگ
واٹر پروف کپڑے: پہلے ہمیشہ کم میش انڈر کوٹنگ کا استعمال کریں۔
✔ پرنٹنگ کا طریقہ
دستی پرنٹنگ: آسان سیاہی کے بہاؤ کے لیے قدرے کم میش
خودکار پرنٹنگ: مسلسل دباؤ کی وجہ سے اعلی میش ممکن ہے۔
5. عملی میش سلیکشن ٹیبل
| درخواست کی قسم | تجویز کردہ میش |
| انڈر کوٹنگ | 80–120 |
| اعلی-کثافت | 80–120 |
| پف سلیکون | 100–120 |
| معیاری سلیکون | 120–160 |
| عمدہ تفصیلات | 160–200 |
| ہاف ٹون / سی ایم وائی کے | 180–230 |
6. تجربے سے حتمی تجاویز
پیداوار سے پہلے ہمیشہ پرنٹ کی جانچ کریں۔
علاج کے مسائل سے بچنے کے لیے مناسب کیٹیلیسٹ تناسب کا استعمال کریں۔
تہوں کے درمیان فلیش خشک
استعمال کے فوراً بعد اسکرینوں کو صاف کریں (سلیکون تیزی سے ٹھیک ہو جاتا ہے)
