پانی پر مبنی سیاہی ایک یکساں پیسٹ ہے جو بائنڈرز ، روغنوں اور اضافی چیزوں کے امتزاج سے تیار کی گئی ہے۔ اس میں بنیادی طور پر پانی میں گھلنشیل رال ، نامیاتی روغن ، سالوینٹس اور دیگر متعلقہ اضافی شامل ہیں۔ پانی پر مبنی سیاہی خاص طور پر طباعت شدہ مصنوعات کے لئے موزوں ہیں جن میں سخت حفظان صحت کے حالات کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے تمباکو ، شراب ، کھانا ، مشروبات ، دواسازی اور بچوں کے کھلونے کے لئے پیکیجنگ۔
پانی پر مبنی سیاہی کی درجہ بندی:
جدید سیاہی کو عام طور پر ان کی پرنٹنگ پلیٹ اسٹائل کی بنیاد پر چار بڑی اقسام میں درجہ بندی کیا جاتا ہے:
ریلیف پرنٹنگ سیاہی:کتابیں ، اخبارات ، بروشرز ، فارم اور لیجرز پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریلیف پرنٹنگ کی واضح خصوصیت یہ ہے کہ پلیٹ کے سیاہی والے علاقوں کو غیر لنک والے علاقوں کے مقابلے میں اٹھایا جاتا ہے۔ ریلیف پرنٹنگ سیاہی کو پرنٹنگ پریس اقسام اور ایپلی کیشنز کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے ، جیسے لیٹرپریس سیاہی ، کاپرپلیٹ سیاہی ، فلیکسوگرافک سیاہی ، اور روٹری فلیکسوگرافک سیاہی۔
پلانوگرافک سیاہی:لتھوگرافک پرنٹنگ کے لئے موزوں ، جہاں پرنٹنگ پلیٹ فلیٹ ہے اور دونوں پرنٹ شدہ اور غیر طباعت شدہ علاقے ایک ہی طیارے میں ہیں۔ سیاہی والے علاقے اولیوفیلک (تیل سے محبت کرنے والے) ہیں ، اور غیر منسلک علاقے ہائیڈرو فیلک (پانی سے محبت کرنے والے) ہیں ، جو تیل کے پانی کی پسپائی کے اصول پر انحصار کرتے ہیں۔ پلانوگرافک سیاہی میں پانی کی مزاحمت ہونی چاہئے اور اسے مزید آفسیٹ سیاہی ، ویب آفسیٹ سیاہی ، لتھوگرافک سیاہی اور دیگر میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
گروور سیاہی:گروور پرنٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے ، جہاں پلیٹ کے ریسیسڈ علاقوں میں سیاہی لگائی جاتی ہے۔ غیر طباعت والے علاقوں کو صاف صاف کیا جاتا ہے ، اور پھر پرنٹنگ کی جاتی ہے۔ کشش کی سیاہی کو کندہ کشش کی سیاہی اور فوٹوگراوور سیاہی میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
اسکرین پرنٹنگ سیاہی:سیاہی اسکرین کے میش کے ذریعے طباعت کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ سیاہی کو مزید اسٹینسل سیاہی اور ریشم اسکرین سیاہی میں تقسیم کیا گیا ہے۔
پانی پر مبنی سیاہی کے اجزاء:
پانی میں گھلنشیل رال:پانی میں گھلنشیل یا پانی سے منتشر رال پانی پر مبنی سیاہی میں باندھنے والے کے طور پر کام کرتے ہیں ، جس سے سیاہی کی واسکاسیٹی ، آسنجن ، ٹیکہ ، خشک ہونے اور پرنٹیبلٹی کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاتا ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی ایک کیمیائی عمل اور پانی پر مبنی پولیمر ، نامیاتی روغن ، رال ، سرفیکٹنٹ اور دیگر اضافی چیزوں کے جسمانی اختلاط کے ذریعے بنائی جاتی ہے۔ زہریلے نامیاتی سالوینٹس کی بجائے پانی کا استعمال (جو روایتی طور پر روایتی سیاہی کا 30-70 ٪ بناتا ہے) اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکبات (VOCs) کو ختم کرتا ہے ، جس سے کارکنوں کے لئے پرنٹنگ کا عمل محفوظ تر ہوتا ہے اور ماحول دوست۔
روغن:نامیاتی اور غیر نامیاتی روغن پانی پر مبنی سیاہی میں استعمال ہوتے ہیں۔ پانی پر مبنی سیاہی میں استعمال ہونے والے زیادہ تر رال الکلائن گھلنشیل ہیں ، لہذا روغن جو الکلائن کے حالات کے خلاف مزاحم ہیں ان کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی میں روغنوں کی بازی کثافت سالوینٹ پر مبنی سیاہی کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔ پانی کی سطح کی کشیدگی اور قطبی حیثیت سالوینٹس سے بہت مختلف ہوتی ہے ، جو روغن بازی کو زیادہ مشکل بنا دیتا ہے اور سیاہی استحکام ، واسکاسیٹی اور پییچ پر اثر پڑتا ہے۔ استحکام کے مسائل کو حل کرنے کے لئے ، رال اور پانی اور روغن اور پانی میں گھلنشیل باندنے والے کے مابین وابستگی بڑھانے کے لئے سرفیکٹنٹ شامل کیا جاتا ہے۔
اضافی:پانی پر مبنی سیاہی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل various مختلف اضافی افراد کی ضرورت ہے۔ عام اضافے میں شامل ہیں:
ڈیفومر:سیاہی میں جھاگ کو ختم کرتا ہے ، عام طور پر 1-2 ٪ کے تناسب میں استعمال ہوتا ہے۔
اسٹیبلائزر:اسٹوریج یا ٹرانسپورٹ کے دوران سیاہی کو کوگولیٹ یا مولڈنگ سے روکتا ہے اور سیاہی کی واسکاسیٹی اور پییچ کو باقاعدہ کرتا ہے ، اکثر امونیا یا ایتھنولامین کا استعمال کرتے ہیں۔
دیگر اضافے:منتشر ، پرزرویٹو ، لیولنگ ایجنٹ ، گاڑھا کرنے والے ، پرچی ایجنٹ ، اور کراس لنکنگ ایجنٹ۔
سالوینٹس:پانی پر مبنی سیاہی ریلوں کو تحلیل کرنے ، واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرنے اور خشک کرنے والی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے سالوینٹس کا استعمال کرتی ہے۔ یہ سالوینٹس بنیادی طور پر پانی اور تھوڑی مقدار میں الکوحل ہیں ، جیسے ایتھنول ، بٹانول ، اور آئسوپروپنول۔ یہ سالوینٹس رال کی تحلیل کرنے کی صلاحیت کو بڑھا دیتے ہیں ، روغن بازی کو بہتر بناتے ہیں ، اور دخول کو تیز کرتے ہیں ، جبکہ جھاگ کو بھی کم کرتے ہیں۔
پیداواری عمل:
پیسنے رنگ کا پیسٹ:
پانی میں گھلنشیل رال ، روغن ، اضافے اور پانی رنگین پیسٹ تیار کرنے کے لئے تیز رفتار منتشر اور پیسنے والے سامان کا استعمال کرتے ہوئے ملاوٹ اور منتشر کیا جاتا ہے۔
سیاہی تشکیل:
تیار رنگ پیسٹ کو اضافی اضافی اور پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، اور سیاہی مزید زمینی ہوتی ہے اور مطلوبہ خوبصورتی ، ٹیکہ اور رنگین طاقت کو حاصل کرنے کے لئے منتشر ہوتی ہے۔ اس کے بعد سیاہی کو فلٹر اور پیک کیا جاتا ہے۔
کلیدی تکنیکی اشارے:
رنگ:معیاری نمونے کے قریب۔
خوبصورتی:20 سے کم مائکرون (ایک 0-50 مائکروومیٹر کھرچنی فائنینس گیج کے ذریعہ ماپا جاتا ہے)۔
ویسکاسیٹی:20 ± 5 سیکنڈ (25 ڈگری پر ایک رگوشا 4# کپ کے ذریعہ ماپا جاتا ہے)۔
پییچ ویلیو:8. 0 - 9.5 (ایک پورٹیبل پییچ میٹر کے ذریعہ ماپا جاتا ہے)۔
بھاری دھات کا مواد:بین الاقوامی پیکیجنگ سبز ماحولیاتی معیارات کے مطابق۔
مزاحمت کی خصوصیات:متعلقہ معیارات کو پورا کرتا ہے۔
استعمال کی ضروریات:
استعمال سے پہلے اچھی طرح مکس کریںیکساں ساخت کو یقینی بنانے کے لئے۔
استعمال کے بعد مضبوطی سے ڈھانپیںآلودگی اور جلد کو روکنے کے لئے۔
فلٹر نجاستدوبارہ استعمال سے پہلے بچ جانے والی سیاہی میں۔
ٹھنڈی ، خشک جگہ پر اسٹور کریںاور اعلی درجہ حرارت یا براہ راست سورج کی روشنی کی نمائش سے بچیں۔ پانی پر مبنی سیاہی عام طور پر مناسب اسٹوریج کے حالات میں ایک سال تک کی شیلف زندگی رکھتی ہے۔
پانی کے ساتھ واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کریںاگر ضرورت ہو۔
پانی پر مبنی سیاہی روایتی سالوینٹ پر مبنی سیاہی کا ایک صاف ستھرا ، محفوظ متبادل ہے ، اور اس کا استعمال پرنٹنگ کے عمل کے ماحولیاتی اثرات کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
