ٹیکسٹائل کے لئے سلیکون اسکرین پرنٹنگ سیاہی کے موجودہ اہم ایپلیکیشن فیلڈز:
کھیلوں کے دستانے (مزدوری کے دستانے)، کھیلوں کے حفاظتی پوشاک (جوتوں کا احاطہ، گھٹنے کے پیڈ وغیرہ)، کپڑے، جوتے، انسولز، موزے، ٹوپیاں، بیگ، سوئمنگ سوٹ، ڈائیونگ سوٹ، ہیلتھ انڈرویئر، گھوڑے کی سواری کی بریچز، وغیرہ۔ براہ کرم درج ذیل کو نوٹ کریں۔ کپڑے:
*واٹر پروف کپڑے: جیسے نیون فیبرکس، ربن، پالئیےسٹر ویبنگ، پالئیےسٹر رسی، کیونکہ کچھ سطحوں پر کوئی ریشے نہیں ہوتے (جو واٹر پروف ہوتے ہیں)، سلیکون پرنٹس میں کوئی مضبوطی نہیں ہوتی، لیکن کچھ نایلان اور پالئیےسٹر کپڑے یا ربن واٹر پروف نہیں ہوتے، اور مضبوطی بہت اچھی ہے۔ براہ کرم بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے آزمائش کے لیے سلیکون سیاہی پرنٹ کریں۔ براہ کرم انڈر کوٹنگ سلیکون XG-360Z-3 پرنٹ کریں اگر یہ اب بھی ناقص چپکنے والا ہے۔
* ربن، ایوا فیبرکس اور کپڑے سیاہ یا نیلے رنگے ہوئے: ایسے کپڑے سلیکون سیاہی کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا شکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں خشک نہیں ہوتا، کوئی مضبوطی نہیں، رنگ کی منتقلی (براہ کرم بلاکر XG-866F دو تہوں کے لیے پرنٹ کریں)، یہ سب سے پہلے بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے مقدمے کی سماعت کے لئے سلیکون سیاہی استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.
*چمڑا: یہ فیبرک خاص ہے، براہ کرم سلیکون سیاہی کے ساتھ محتاط اور سخت ٹیسٹ کریں۔ جب سلیکون سیاہی آپ کی ضرورت کو پورا کرتی ہے، آپ اپنا آرڈر پرنٹ کریں گے۔
*سلیکون اسکرین پرنٹنگ کا استعمال ہونے پر کیٹالسٹ، رنگ روغن کیسے مل جاتا ہے؟
سلیکون سیاہی تیار کرتے وقت، مطلوبہ رنگ روغن بنانے کے لیے سب سے پہلے شفاف سلیکون سیاہی میں سلیکا جیل کلر پگمنٹ کو 10 فیصد کے تناسب سے شامل کریں، پھر ایڈجسٹ کلر پگمنٹ اور کیورنگ ایجنٹ (کیٹالسٹ) کو 10 کے تناسب سے یکساں طور پر مکس کریں۔ 1 یا 100:2، اور پھر پرنٹنگ شروع کریں۔ آگاہ رہنا:
سلیکون انک بیس میں سلیکون انک کلر پگمنٹ کا تناسب 15 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، بصورت دیگر یہ چپکنے، طاقت، خشک ہونے کے وقت وغیرہ پر منفی اثر ڈالے گا۔ کیونکہ سلیکون سیاہی ٹھیک ہونے کے بعد ایک مستحکم نیٹ ورک ڈھانچہ بنائے گی، جس کے نتیجے میں چپکنے والی اور مضبوطی، اور رنگین پیسٹ میں استعمال ہونے والا روغن سلیکون سیاہی سے مختلف ہے اور سلیکون سیاہی کے رد عمل میں حصہ نہیں لے سکتا، اس لیے یہ سلیکون سیاہی کے نیٹ ورک کے ڈھانچے میں خود مختار ہے۔ موجودہ کی سالماتی ساخت، زیادہ روغن مواد، ڈھیلے نیٹ ورک کا ڈھانچہ۔ اس لیے سلیکون سیاہی کی تہہ ناقص چپکنے والی ہو گی۔ وہ دھونے کے عمل میں ڈیلامینیٹ ہو جائے گی۔
سلیکون سیاہی، رنگ اور کیورنگ کیٹالسٹ کے تناسب کو TDS YR SILICONE کے درست مکسچر پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔ مکسنگ ٹیکنیشن کو الیکٹرونک اسکیل کا استعمال کرنا چاہیے تاکہ وہ صحیح طریقے سے رائیو سے مماثل ہو، لیکن تجربے سے اندازہ نہیں لگا سکتا۔ بصورت دیگر، ایڈجسٹ شدہ سلیکون سیاہی یا تو جلدی سوکھ جائے گی۔ یا علاج نہیں، یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت پر بیکنگ.
* ماحول دوست ٹیکسٹائل سلیکون سلک اسکرین پرنٹنگ سیاہی کی سلیکون انک ایک رنگ، ملٹی کلر، اور اوور کلر پرنٹنگ کیسے کی جائے، اور دائیں اور گول کونوں کا اثر کیسے بنایا جائے؟
(1) مونوکروم سلیکون سیاہی پرنٹنگ:اسے مطلوبہ سکرین پرنٹنگ اثر کے مطابق ایک یا ایک سے زیادہ بار پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایک بار اسکرین پرنٹنگ سیاہی کے بعد 10 سیکنڈ کے لیے 100-120 ڈگری پر بیک کریں۔ سلیکون اسکرین پرنٹنگ سیاہی کے متعدد بار کے لیے، ہر پرنٹنگ کے بعد دوسری بار پرنٹ کریں۔ سلیکون سیاہی پرت خشک ہے، اور تمام پرنٹنگ کے بعد پکانا.
(2) ملٹی کلر اسکرین پرنٹنگ سلیکون انک:سلیکون انک کی سنگل کلر پرنٹنگ کا حوالہ دیں، اور ایک بار کلر سلیکون سیاہی خشک ہونے کے بعد دوسرا رنگ پرنٹ کریں۔ اسے آخری بار بھی خشک کیا جا سکتا ہے (آخری رنگ کی تہہ کے لیے سلیکون اسکرین پرنٹنگ سیاہی)، لیکن فوری کیورنگ کا استعمال کریں۔ ایجنٹ (تیز اتپریرک XG-866B-2 YR SILICONE) پچھلی رنگ کی سطح کو خشک کرنے کے لیے۔
(3) اسکرین پرنٹنگ سلیکون رنگ دوسرے رنگ کی سطح پر:بنیادی رنگ پرنٹ کرتے وقت، سطح خشک ہوسکتی ہے؛ جب اسکرین پرنٹنگ رنگ کی سیاہی، بنیادی رنگ خشک ہونا ضروری ہے؛ تمام رنگ پرنٹ کیے جاتے ہیں اور پھر بیکنگ کے لئے سلیکون سیاہی کی درمیانی تہہ میں نہیں، ڈیلامینیشن کو روک سکتے ہیں.
(4) اسکرین پرنٹنگ کا صحیح زاویہ:اسے سلیکون سیاہی کے ساتھ ہائی ڈینسٹی اسکرین پرنٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ براہ کرم ہائی ویسکوسیٹی سلیکون انک XG-866A,XG-866AH,XG-866A-LK وغیرہ استعمال کریں۔ یہ سلیکون سیاہی ہیں بیکنگ 100-120 ڈگری پر ٹھیک ہونے کے بعد سلیکون سیاہی کی تہہ کی زیادہ موٹائی حاصل کرنا تیز اور آسان ہے۔ سلیکون اسکرین پرنٹنگ سیاہی کو آگے بڑھانے کے لیے نچوڑ کو صحیح زاویہ 90 ڈگری پر ہونا چاہیے، اور آپ متعدد بار پرنٹ کر سکتے ہیں (سلیکون سیاہی کی تہہ )۔
(5) گول کونوں کے اثر کے ساتھ اسکرین پرنٹنگ سلیکون سیاہی:کم چپکنے والی، بہترین بہاؤ سلیکون سیاہی کا استعمال کریں XG-866A-2Y یا خود خشک کرنے والی سلیکون سیاہی XG-20S یا XG-20S-1(ہم مشورہ دیتے ہیں سلیکون انک بیس کے وزن کے حساب سے سلیکون انک میں 10 فیصد سلیکون ریڈوسر شامل کرنا۔ سلیکون انک پرنٹنگ کے دوران سکویجی اور سکرین میش کے درمیان زاویہ چھوٹا ہوتا ہے۔ سلیکون کی لیولنگ کا مسئلہ، چپکنے والی اور سلیکون سیاہی کی پرنٹ شدہ مقدار کا تعین کرے گا۔ اسکرین پرنٹنگ کے گول کونوں کا زاویہ۔
(6) جب سکرین پرنٹنگ سلیکون سکرین پرنٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو کس قسم کی سکرین میش استعمال ہوتی ہے؟
سلیکا جیل میں زیادہ چپکنے والی ہوتی ہے اور اس کی کیمیائی ساخت ہوتی ہے۔ دوسری طرف، جب لوگ سلیکون سیاہی استعمال کرتے ہیں، تو وہ جس اسکرین پرنٹنگ کا اثر حاصل کرتے ہیں وہ موٹائی اور سہ جہتی اثر ہوتا ہے (سلیکون سیاہی کے ساتھ تھری ڈی اسکرین پرنٹنگ)۔ اس لیے، موٹی پلیٹیں (میش)۔ ) کو سلیکون سیاہی پرنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ عام حالات میں، 80-120میش گوز کا استعمال کرتے وقت، جب فوٹو سینسٹیو چپکنے والی کو 4 بار نچوڑتے ہیں، جو مخصوص پرنٹنگ اثر کے لحاظ سے لچکدار طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(7) اسکرین سلیکون پرنٹنگ انک YR SILICONE کے لیے کس قسم کا سلیکون ریڈوسر استعمال کیا جاتا ہے؟
YR SILICONE دو قسم کے سلیکون انک ریڈوسر XG-128AH اور XG-128K. گرمیوں میں، سلیکون اسکرین پرنٹنگ انک ریڈوسر XG-128AH کا استعمال کرتی ہے۔ سردیوں میں، فاسٹ ڈرائی کا استعمال کریں ریڈوسر XG-128K
(8) اسکرین پرنٹنگ کے لیے سلیکون سیاہی کا استعمال کرتے وقت عام مسائل اور حل۔
کیورنگ نہ ہونے کی دو وجوہات ہیں: ایک یہ کہ کیورنگ ایجنٹ (سلیکون انک کیٹالسٹ) کا تناسب 100:3 یا 10:1 سے سختی سے نہیں ملایا جاتا ہے۔ آپ سیلیکون انک بیس کو کیٹالسٹ کے ساتھ درست تناسب میں نہیں ملاتے ہیں۔ دوسری وجہ یہ ہے کہ تانے بانے کے کپڑے یا پس منظر کے رنگ میں ایسے کیمیکل ہوتے ہیں جو سلیکون سیاہی کو زہر دیتے ہیں، جیسے ربڑ۔
(9) Delamination:سکرین پرنٹنگ سیاہی کے دوران ہر پرنٹنگ کے بعد پرنٹنگ سلیکون سیاہی کی سطح کو خشک رکھنا ضروری ہے۔ سلیکون سیاہی پرنٹنگ کی تہہ پر انگلیاں تھوڑے چپچپا ہاتھ کو چھوتی ہیں، لیکن انگلی پر سلیکون سیاہی نہیں ہوتی۔ پھر آپ اگلی پرنٹنگ شروع کر سکتے ہیں، لیکن اسے مکمل طور پر خشک نہیں کیا جا سکتا، جو ڈیلامینیٹ ہو سکتا ہے۔
(10) سلیکون سیاہی پرنٹنگ کے دوران ہوا کے بلبلے ہیں:اسکرین پرنٹنگ سیاہی کے بعد اندر ہوا کے بلبلے رہ جائیں گے، آپ کو ہوا کے بلبلوں کو اڑانے کے لیے میز پر پنکھا آن کرنا ہوگا، اور پھر فوری طور پر سلیکون سیاہی کی تہہ کو ڈرائر یا اوون سے نہ بیک کریں، تھوڑا وقت دیں({ {0}}منٹ) سلیکون سیاہی کو قدرتی طور پر چپٹا بہنے دیں اور دوبارہ بیک کریں، بصورت دیگر سلیکون سیاہی میں ہوا کا بلبلہ خشک ہو جائے گا۔ سلیکون پرنٹنگ میں سوئی کے سوراخ ہیں۔ تو یہ پرنٹ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ کیورڈ سلیکون انک اسکرین پرنٹنگ یا بہت تیز بیکنگ کے لیے استعمال ہونے والی سلیکون سیاہی کی زیادہ چپچپا پن کا نتیجہ ہے، اور پن ہولز بھی سلیکون سیاہی کی زیادہ چپچپا پن کی وجہ سے ہوتے ہیں، جنہیں چمکدار سلیکون یا دھندلا سلیکون انک آخری اسکرین پرنٹنگ کے ساتھ مرمت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر آپ ابھی ایک بہترین سلیکون اسکرین پرنٹنگ سیاہی تلاش کر رہے ہیں تو براہ کرم سلیکون انک TDS کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
Email:ceo-x@xgsilicon.com
واٹس ایپ: جمع 86 139 2732 4489
Hot Tags: ماحول دوست سلیکون اسکرین پرنٹنگ سیاہی، سپلائرز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، تھوک، خرید، بلک، کم قیمت، اسٹاک میں، مفت نمونہ، چین میں بنایا گیا
