اسکرین پرنٹنگ ٹیکنالوجی

سکرین پرنٹنگ سلیکون سیاہی، پانی پر مبنی سیاہی، پلاسٹیسول سیاہی یا دیگر سیاہی کو ایک فلیٹ سطح (کپڑے، جوتے، ہوڈی، یا دیگر ٹیکسٹائل مصنوعات) یا فاسد مصنوعات، جیسے کھلونا، بوتل، کی بورڈ وغیرہ میں پرنٹ کرنے کا عمل ہے۔ پرنٹ ماسٹر میز پر آٹومیٹک مشین، نیم خودکار مشین یا دستی سکرین پرنٹنگ کے ساتھ سیاہی پرنٹ کر سکتا ہے۔ سکرین پرنٹنگ سلیکون پر مبنی سیاہی کے دوران، اگر آپ کے پاس سکرین پرنٹنگ مشین نہ ہو تو آپ کو میز پر ایک خودکار اوون انسٹال کرنا چاہیے۔ آپ استعمال کرتے ہیں، آپ کو سیاہی کی بنیاد اور کیٹالسٹ کا صحیح تناسب ملانا چاہیے۔ دنیا میں اسکرین پرنٹنگ ٹیکنالوجی پیچیدہ نہیں ہے۔ اگر آپ روزانہ سیاہی پرنٹ کرتے ہیں، تو آپ اس میں اچھے ہوں گے۔

Send Inquiry

Description

سکرین پرنٹنگ سلیکون سیاہی سے پہلے بہترین میش کا انتخاب کیسے کریں۔

-اسکرین پرنٹنگ میشایس، ایم، ٹی، ایس ٹی وغیرہ ہے۔ ہم مائع سلیکون ربڑ کے لیے ٹی میش کا مشورہ دیتے ہیں۔ اگر آپ کے کلائنٹ شاندار نرم ہاتھ کے احساس پر زیادہ توجہ دیتے ہیں، تو براہ کرم 120 میش استعمال کریں- ایک مربع سینٹی میٹر میں 120 میش ہے۔ کیونکہ ایک سینٹی میٹر بہت زیادہ پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ سلیکون پروڈکٹس 150 میش یا 200 میش سے زیادہ ہیں۔ اس لیے سلیکون کوٹنگ کی تہہ بہت موٹی ہے۔ تاہم، جب آپ ڈائی بلاکر XG-866F کو خودکار اسکرین پرنٹنگ مشین سے پرنٹ کرتے ہیں، تو آپ کو 100 میش استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ بصورت دیگر، ڈائی بلاک اچھا نہیں ہے۔ کیونکہ سلیکون پروڈکٹ XG-866F ڈائی بلاک پولیمر اور سلیکون رال سے بنا ہے۔ 120mesh یا 150mesh ڈائی بلاکر کو لباس میں یکساں طور پر پرنٹ کرنے میں بہت مشکل ہے۔

فوٹو حساس گلوبہترین ڈیزائن پرنٹ کرنے کی کلید بھی ہے۔کیونکہ ہمیں اکثر پتلی سے صاف میش کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس لیے، فوٹو حساس گلو اچھی کیمیائی مزاحمت کا ہونا چاہیے۔

اس میں ایک حصہ گوند اور دو حصے گوند ہیں۔ براہ کرم پروڈکٹ کو دھوپ کے بغیر سایہ دار جگہ پر اسٹور کریں۔

سلیکون انک پرنٹنگ کے لیے کئی قسم کے سلیکون کو ایک ساتھ پرنٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف لباس میں مختلف سلیکون مصنوعات کا استعمال کرنا چاہیے۔ آج ہم آپ کو اسکرین پرنٹنگ کے کچھ طریقے بتاتے ہیں۔

-اگر لباس خراب گرمی کے خلاف مزاحمت کا ہے، تو آپ اسے سین پرنٹنگ سیاہی کے دوران پکا نہیں سکتے۔ ہم آپ کو سلیکون خود خشک کرنے کا مشورہ دیتے ہیں، جیسے کہ XG-20S-1، دھندلا سیاہی XG{{4} }M-1،چمکدار سیاہی XG-399-2۔انڈر کوٹنگ سلیکون XG-80C1 ہے۔

سب سے پہلے، انڈر کوٹنگ انک XG-80C1 کو پرنٹ کریں۔ 100g XG-80C1 کو 10g فاسٹ کیٹالسٹ XG-KB-1 کے ساتھ شامل کریں۔

دوم، سلیکون XG-20S-1 پرنٹ کریں۔ 10g XG-KB-1 کے ساتھ 100g XG-20S-1 شامل کریں۔

آخر میں، چمکدار سلیکون XG-399-2 پرنٹ کریں۔ 10g XG-KB-1,15g پتلا XG-128AH کے ساتھ 100g XG-399-2 شامل کریں۔

وہ بغیر گرمی کے 6 گھنٹے میں خود خشک ہو سکتے ہیں۔ سطح خشک کرنے کے لیے 10-15 منٹ کی ضرورت ہے۔ براہ کرم ورکشاپ کو صاف رکھیں۔

-اگر آپ کو ہائی ایلوگیشن سلیکون کی ضرورت ہو تو براہ کرم XG-866A-2,XG-360Z-3,XG-866M-6 پلس استعمال کریں۔

سب سے پہلے، 100g XG-360Z-3 5g کیٹالسٹ XG-360Z-3B کے ساتھ شامل کریں۔ دو پرتیں پرنٹ کریں۔ یہ گرمی کا علاج کرنے والا سلیکون ہے۔ براہ کرم ہر وقت سطح کو خشک ہونے کے لیے بیک کریں۔ ڈون اسے زیادہ خشک نہ بنائیں۔ ورنہ یہ خراب ہو جائے گا۔

دوم، 100 گرام سلیکون انک بیس XG-866A-2Y 3g کیٹالسٹ XG-866B-2,10g پتلی کے ساتھ شامل کریں۔ دو تہوں کو پرنٹ کریں۔ سطح خشک ہونے کے لیے بھی انہیں بیک کریں۔

سوم، سکرین پرنٹنگ رنگ سیاہی شامل کریں100 گرام سلیکون انک بیس XG-866A-2Y 3g کیٹالسٹ XG کے ساتھ-866B-2,10g کلر پگمنٹ، 10g پتلا۔ اسکرین پرنٹنگ کے اوقات پیٹرن کی موٹائی پر منحصر ہیں۔

آخر میں، چمکدار یا دھندلا ختم پرنٹ کریں۔ براہ کرم پرنٹ شدہ پروڈکٹ کو اوون میں 5-10 منٹ 120-130 ڈگری پر بیک کرنے کے لیے رکھیں۔

سلیکون کے ساتھ چمکدار ختم